錆について

質問

冷間引き抜きパイプの工程で錆が発生して困っています。
まず、工程内容を説明します。
硫酸の槽に浸けてパイプの脱スケール処理をします。
その後、下地処理（パルボンドのリン酸亜鉛皮膜処理）の上に
パイプの表面に潤滑油を皮膜させ、冷間引抜きの工程です。

問題点
冷間引抜き後、錆が発生しております。
なぜ、錆が発生するのか原因がつかめず困っています。
どなたか、錆に詳しい方教えてください。

回答No.3

ORUKA1951 · ベストアンサー

私の乏しい知識ですが、リン酸亜鉛処理をするときは、アルカリ脱脂剤後に水洗すると聞いています。
　また、処理後に圧延するのなら、それようのパルボンドを使われているのか？
鉄鋼用塗装下地（りん酸亜鉛系）　日本パーカライジング株式会社 ( http://www.parker.co.jp/seihin/b01_03_1.shtml )
　バルボンド処理後には摩擦係数が増大するはずですが、それが原因で剥離していないか？・・・防錆油兼潤滑剤だと思いますが、圧延に耐えるものなのか？
　有機モリブデン配合の潤滑油は使えないのか？

　錆が線状に発生するなら圧延工程かな、そうでないなら下地処理の問題かな・・程度しか予想がつかないです。

お礼

詳しい内容の回答ありがとうございます。

材料や薬品等のいろんな角度から原因追求してみます。

回答No.2

noname#112894

原因は酸素です。
酸素即ち空気と全く触れなければ錆びは発生しません。
手早く作業を進めないのが原因です。

補足

ありがとうございます。
空気を遮断は作業上難しいです。
説明不足でした。
すべての材料に、錆が発生するわけではありません。

回答No.1

ORUKA1951

パイプの素材が書かれていません。

補足

回答ありがとうございます。

パイプの素材は炭素鋼です。