燐酸亜鉛皮膜と燐酸鉄皮膜の違い
- 燐酸亜鉛皮膜と燐酸鉄皮膜は、塗装前処理の方法の一つです。燐酸亜鉛皮膜は、燐酸を主成分とする皮膜であり、燐酸鉄皮膜は、燐酸鉄を主成分とする皮膜です。燐酸亜鉛皮膜は、耐食性に優れており、腐食やさびを防ぐ働きがあります。一方、燐酸鉄皮膜は、耐摩耗性に優れており、表面の強度を高める働きがあります。
- 燐酸亜鉛皮膜と燐酸鉄皮膜の長所と短所についてですが、燐酸亜鉛皮膜の長所は、耐食性に優れていること、腐食やさびを防ぐ働きがあることです。また、燐酸鉄皮膜の長所は、耐摩耗性に優れており、表面の強度を高めることができることです。燐酸亜鉛皮膜に比べて耐摩耗性が高いため、物理的なダメージに強いです。
- 燐酸亜鉛皮膜と燐酸鉄皮膜は、それぞれの特性によって異なる用途で使用されます。燐酸亜鉛皮膜は、耐食性が求められる場所や腐食やさびの問題がある場所に使用されます。一方、燐酸鉄皮膜は、表面の強度を高めることが求められる場所に使用されます。また、燐酸亜鉛皮膜と燐酸鉄皮膜を使用する際には、それぞれの特性を考慮して適切な処理方法を選ぶ必要があります。
- ベストアンサー
燐酸亜鉛皮膜と、燐酸鉄皮膜の違い
いつもお世話になっています。 塗装前処理の、燐酸亜鉛皮膜と、燐酸鉄皮膜のそれぞれの、長所・短所は何でしょうか？ 昔は、燐酸鉄皮膜が主流だったようですが、 燐酸亜鉛に変わったと言う事は、 燐酸鉄皮膜に何か短所があるのでしょうか？ 今でもドラム缶などの内側に処理している場合も有るようですから、長所もあるのでようけど・・・
- 塗装
- 回答数4
- ありがとう数2
- みんなの回答 （4）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
当社では燐酸鉄の処理を行っております。 燐酸鉄と燐酸亜鉛では燐酸亜鉛の方が耐食性が良く、その違いはハッキリとしております。 中学生と大学生くらいちがいます。 しかし公害の問題でいいますと亜鉛の排水濃度規制が３PPMにたいし鉄の排水濃度規制が１０PPMと大きな差があります。つまり燐酸鉄の方が低公害といえるのです。 塗装をする場合にプライマー等の使用により耐食性等もアップ致しますので燐酸鉄皮膜でも十分に対応できるので当社では燐酸塩被膜を使っております。
その他の回答 (3)
RoHS指令では亜鉛は大丈夫ですが重金属の一種ということで水質汚濁法での規制がきびしいのです。 燐酸塩被膜とは燐酸鉄のことです。 よろしくお願い致します。
当社ではスチール家具などの屋内利用にて燐酸鉄を採用しています。亜鉛は鉄より密着性は高いといわれていますし防錆力も高いとされていますが、塗膜性能（密着性、耐塩水など）で顕著な差は見られません。 プラントとしては曹をステンレスにしなければならない、排水処理も鉄よりやっかいということで亜鉛は見送りました。 鋼鈑ではメッキ鋼鈑などが主流になってきており、脱脂のみでＯＫとする方向が前処理の流れかと思います。参考まで。
お礼
燐酸鉄であっても、下処理性能に違いがなく、 設備費用が安くてて、燐酸亜鉛が主流になったのは、 なぜでしょうか？ 業界の流行・廃りでしょうか？ 燐酸亜鉛の方が、若干性能が良いため、 そちらを使用する業者が多くなったと言う事でしょうか・・
燐酸鉄皮膜は吹き付け塗装等で主流だったようですが燐酸亜鉛皮膜の方が耐食性・塗装の密着性が良く電着塗装には向いているようです。あまり参考にならないかもしれませんが下記参照ください
関連するQ&A
- 燐酸亜鉛処理の役割について
こんにちは。 燐酸亜鉛処理の役割についてご教授いただきたいのですが・・・。 自分で調べた限り、「塗装の密着性を高める」「耐食性を高める」ですが、実際に燐酸亜鉛処理を施した鋼板を数日気中に放置すると酸化鉄（赤錆）が発生していました。 ですから耐食性が高まったとは思えません。 このサイトの中でも「燐酸亜鉛処理で腐食・・・」という言葉も見つかっており、自分の中で燐酸亜鉛処理の役割が整理できてません。 基本的なことかもしれませんが、よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 塗装
- リン酸塩皮膜除去について
いつもお世話になっております。 リン酸皮膜処理(パーカーライジング加工,ボンテ処理とも呼ばれています)について質問があります。 潤滑性を目的として、リン酸塩皮膜処理を行っている製品があります。 皮膜処理後、加工(鍛造等)を行い、その後熱処理などを入れる為、皮膜を剥離したいのですが、剥離方法について詳しく教えてください。 一般的には、アルカリ脱脂・溶剤系洗浄だけでは完全に除去できない為、酸洗浄が必要と聞いております。 洗浄剤の種類、条件(温度や時間など)等、詳しく教えていただけると助かります。※できれば、どの洗浄が何をターゲットとして洗浄しているのか・・・とかメカニズム的なところも。 投入製品は以下になります。 ・素地：Fe ・皮膜：Zn系皮膜(6μm),金属石鹸(3μm),ナトリウム石鹸(1μm) 投入製品情報、一部訂正します。 ・皮膜：Zn系皮膜(3μm),金属石鹸+ナトリウム石鹸(1μm)
- 締切済み
- その他（表面処理技術）
- リン酸亜鉛処理が塗装下地として、アルミダイカスト…
リン酸亜鉛処理が塗装下地として、アルミダイカストＡＤＣ12へ有効ですか？ アルミダイカストＡＤＣ12への、リン酸亜鉛塗装下地処理は、化成処理としてのアンカー効果は、有効でしょうか。三価クロメートと比較して銅でしょうか。
- 締切済み
- 塗装
- りん酸塩処理亜鉛めっき鋼板の導電性について
電機製品の筐体アースおよびノイズ低減の為、筐体部品同士をネジ止めする箇所に塗装のマスキングを施し、亜鉛メッキ鋼板の素地をむき出しにて筐体同士の導通を確保してきました。 ただ、最近、板金同士の導通がとれていない製品が発見され、どうやら部品の素地の部分に皮膜が出来ており、現場から『塗装時のパーカー処理の時に導電性の無い皮膜が出来てしまっているのでは？』と指摘されています。そこで下記の質問をしたいので回答をお願いします。 ?りん酸塩処理亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＣ－Ｐ）は塗料の密着性を向上させた材料なので、通常はパーカー処理は不要と考えていましたが、実際はどうなのでしょうか？ ?板金同士の導通を確保する場合はりん酸塩処理亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＣ－Ｐ）ではなく、クロム酸処理亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＣ－Ｃ）の方が導電性が良いので後者の方を使用した方が良いのでしょうか？ また、ＳＥＣＣ－Ｃを使用した場合は材料費、塗装費はＳＥＣＣ－Ｐより上がるのでしょうか？ ?同様な不具合が発生した方はいらっしゃるのでしょうか。 いらしたら、その時の対処方法をご教示願います。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- 金属
- りん酸塩処理亜鉛めっき鋼板について。
いつもお世話になっております。 りん酸塩処理亜鉛めっき鋼板(SECC-P)はクロム酸処理亜鉛めっき鋼板（SECC-C)と比較して、一般的に電気的抵抗が高いといわれておりますが、りん酸塩処理を行うとなぜ電気的抵抗が高くなるのか分かりません。 よろしければ具体的な回答をご存知の方、回答よろしくお願い致します。
- 締切済み
- 金属
- 亜鉛メッキ上の粉体塗装の密着性
初歩的な質問かもしれませんがご教授願います。 亜鉛めっきクロメート処理後の品物に粉体塗装を 行うと、密着不良が発生します。 ロットによってうまくいく場合と密着不良が発生 する場合があります。 塗装前処理はりん酸塩処理を行うそうなのですが 亜鉛メッキ上にリン酸被膜は析出しないような気がします。 しかし密着良好なロットもあるため解決に至っていません。 原因、対応策などご教授願います。
- 締切済み
- メッキ
- メッキ皮膜が剥がれません
３０年も前に自家用車を購入した際に自動車の形をした灰皿をいただいたのですが表面の金色の皮膜塗装がまばらに剥げかかっているので いっその事全部剥ぎたいのですがうまくいきません ホームセンターへ行ってみたもののラッカー塗装に効果がある剥離剤しか売っておらず買ってはみたものの全く剥離した様子もなく困っています俗に言うメッキ加工してあるのでしょうか中身はおそらく亜鉛の合金だと思うのですが どなたか何かよい方法はないでしょうか宜しくお願いいたします。
- ベストアンサー
- その他（趣味・娯楽・エンターテイメント）
- 亜鉛ダイカスト付きメッキワイヤーへのボンデ処理に…
亜鉛ダイカスト付きメッキワイヤーへのボンデ処理について 当社で、Φ２ミリのワイヤー（亜鉛メッキされた鉄線のより線）に亜鉛ダイカストの玉を成形したワイヤー状の製品を製造していますが、外観（表面）の光沢が見栄え上良くないので、ボンデ処理（亜鉛系リン酸塩皮膜処理）をして、黒色化してほしいとの要望がありました。 ボンデ処理は通常、鉄素地に実施するものと思いますが、メッキワイヤーや亜鉛ダイカストに実施して問題ないでしょうか？（密着性は良いか？素材が溶けないか？など、、、）
- 締切済み
- その他（表面処理技術）
- SUS304の表面処理（リン酸塩皮膜処理）
SUS304（板材）にｺﾞﾑを接着するのですが、 接着剤の”のり”（濡れ性）を良くする目的で、表面を化成処理したいのです。 リン酸皮膜処理等は、SUS材に対して「効き」が悪いように思いますが、いかがでしょうか。 印刷する場合なども「濡れ性」を良くする処理をすると思いますが、通常はどのようにするものでしょうか。 「コロナ放電処理」を試した事があります。効果がありましたが、金属の場合は処理の「日持ち」が悪く、運用上に問題がありました。（当社に設備が無く、外注しなければならない関係で）
- 締切済み
- その他（表面処理技術）
お礼
燐酸塩皮膜とありますが、燐酸鉄と同じでしょうか？ RoHS指令等の環境負荷対策から見ると、燐酸鉄が有利なのでしょうか・・・