機械設計

円筒型横置き(両面鏡タイプ)タンクの容量目盛りの計算式を教えて下さい 円筒型横置き(両面鏡タイプ)タンクの容量目盛り板を作成したいのですが 容量目盛り計算式を教えて下さい

こんにちわ 現在、25Kの上記を用いて加温する回転機械を設計しています。 その中で、ロータリジョイントを使用しなければなりませんが ご存知のメーカ、製品等ご存知でしたら教えていただけないでしょうか？ よろしくお願いします。

カムのような機構を設計しております 下図のように軸Aと軸Bがあり、軸Bを中心に回転する物体βが点Dから 軸Aを中心に回転する物体αに点Dから接触し点Cまでαを押し込むような構造です。 求めたいのは線ADと線ACの長さです。 わかっている情報は 線AB長さおよびベクトル 線BD長さ＝線BC ∠DBC　と　∠DAC です。 CADで長さを求めれば簡単なのですが、数式化したいです。 A● ●B 　　　　　D● 　 　　　　 　　　　　　　C● ∠ABDが判明すれば余弦定理を使えば求まるのは分かるのですが、 そこまでたどり着けず困っています。 分かり難くてすみませんがよろしくお願いします。 代入が必要な場合は下記数値を使用して下さい。 点A(0,0)　点B(39.8 , 4.0) |AB|=40.0 BD=BC=23.0 ∠DBC=65.0deg ∠DAC=9.4deg よろしくお願いします

ステッピングモータと取り付け板金の密着？によると「ビビリ音」の関連 ステッピングモータのフランジには4箇所の取り付け穴があいています。 このうち対角2箇所を筐体（板金）にねじ止め固定します。 指定の周波数で駆動させると、板金のビビリ音が大きくなってしまいました。 ねじ2本の固定が悪さをしているようなのですが、 モータ側はアルミダイキャスト製で、モータの取り付け面を旋盤加工したもので上記異音が発生しており、ダイキャスト鋳肌のものはしません。 ビビリ音は、どういったメカニズムで発生しているかを どのように裏付けしていいものかアドバイスをお願いします。 要約すると、 モータ単体の振動と板金の共振により異音が発生した。 モータ取り付け面の切削加工品では、なぜビビリ音が発生するのか どんな検証をしたらよいものか考えが浮かびません。

ﾒｰﾄﾙ並目ﾈｼﾞと細目ﾈｼﾞの使い分け方法は何を基準にしたらよろしいでしょうか？ ｼﾘﾝﾀﾞの先端等は細目ですが、力の加わるところは細目ﾈｼﾞを用いるといった使い分けが良いのでしょうか？

断続的に流れる溶剤に、１％～５％程度の添加を連動・連続して行なう機械を検討中です。 蛇口で流したり止めたりする水道の水に、一定（可変）の混合比で中性洗剤を溶かし込むようなイメージです。 混合比の許容誤差は、±１％くらい。 水道の水（溶剤）は、毎分０～５０Ｌ程度で流れます。 １ｃｃ～５ｃｃくらいの「定量吐出」が連続してできる、 電気仕掛けの注射器のようなものがあれば、 上手くいきそうな気がするのですが、 そのような機械、部品、また機械全体として、類似するようなものを、 ご存知でしたら、ご教示ください。

初歩的な質問で申し訳ないですが、他の焼入れ方法と比べて真空焼入れをすることによるメリットはなんでしょうか？ また真空焼入れだと歪まないと聞きましたがなぜでしょうか？ 宜しくお願い致します

スラストワッシャーの使用方法とメリットを具体的にお教えください。 また部品メーカー等のホームページでわかりやすいものがありましたら ご紹介ください。

機械設計を、２０年やっておりますが、今までは。三角記号の一発二発三発仕上げで書いておりました。この度新しい客先は、新ＪＩＳです。6.3とか1.2とか、Ｒａとかが、一体何発仕上げに相当するのかが、イマイチわかりません。 教えて頂けないでしょうか？よろしくお願いいたします。

現在過負荷による部品損傷を防ぐ為、シャーピンの設計を検討をしていますが、ケース的に初めての設計なのでおしえて下さい。 条件はギヤードモーター（出力トルク870N･m、329rpm）、シャーピン固定フランジ径（外径φ400mm、PCD320程度）、シャーピンの材質（S25CもしくはS30Cの焼きならし材） このときのシャーピンの径を決めたいのですが、参考書によると 破断力F＝0.59×ｄ×ｄ×シャーピンの引張り強さ（例えばS25Cなら45kgf/mm） と書かれていました。ここでの破断力は単純にギヤードモーターの出力トルクでいいのでしょうか？ 私のイメージではギヤードモーターの出力軸からピンまでの距離が離れている（軸から160mm）のと、軸が回転体なので速度も関連して、破断力が変わってくるのかと思ってます。 単純な質問かもしれませんが、どなたかおしえて頂けませんか？？ 宜しくお願い致します。 大変分かりやすい回答、迅速に答えて頂きありがとうございます。今回の設計にて予備として電気制御としてショックモニターの使用を予定しています。また参考書にもシャーピンのノッチについて書いてあったので、60°の角度でつけます。 また破断力については、ギヤードモーターのサービスファクターが1.8なので、ギヤードモーターの出力トルクの1.5倍程度を検討しています。この場合で、シャーピンの取付位置（PCD160）は軸の中心から離れていますが、シャーピンにかかるトルク（破断力）は単純にギヤードモーターの出力トルクで考えてよろしいのでしょうか？？ 何度もすいませんが、おしえて下さい。宜しくお願い致します。

いつもお世話になっております。 補強材（ブレス）にかかる力は、求められましたが、 補強材がいまひとつです。 三角形になるよう下側に補強材をもうけたいのですが。 斜めになっていても二点支持梁として考えればよいのでしょうか アドバイスお待ちしております。 よろしくお願いします。

これまでは真空機器接続にNW「KF」フランジにて組みつけておりましたが、最近ポンプなどで使われているISOフランジがイマイチ理解し辛く、 パイプの変換などで手間取っています。 クランプ方法や仕組み・サイズ・形状などについて詳しく書かれているサイトなど御座いませんでしょうか？

　パスカルの原理を利用して、入力側のシリンダで受けた力を増幅して出力側のシリンダに伝達する装置を考えています。 　入力側のシリンダは並列に複数個でかかる力はそれぞれ異なり同時に作用するとし、対して出力シリンダは１個あるいは２個で並列にしたいのですが、どのように設計したらよいのか分かりません。 　具体的な計算式（シリンダの径・ストロークなど）や計算方法があると非常に助かるのですが、何方かご存じないでしょうか。ヒントやアドバイスでもかまいません。宜しくお願いします。 ※参考文献などでも結構です。少しでも手がかりになれば・・・。

いつもお世話になっております。 主動と従動の距離とモータートルクの関係を知りたく投稿します。 距離が長いとトルクは小さくなるのでしょうか。 素人質問ですいません よろしくお願いします。

はじめて投稿させていただきます 放熱設計をすることになりました そのため、放熱するべき熱量を求める必要があるのですが、、、 ヒートシンクの設計等の本を調べていると　単位はＷ（ワット）に なっています。 しかし、本にはこのようにも書いてあります。 水1リットルの温度を10℃上げるために必要な熱量を求めよ　 水の比熱は4.186[J/G・℃] 解答 1000*10*4.186=41860J となっています。 単位が合わないのです。ジュールをＷへ変換する式はあるのでしょうか？ それとも考え方が根底から違うのでしょうか？？ お詳しい方　お願いいたします。。 失礼しました。投稿後に ＷはＪ／ｓより　41860ＪをＷへ変換するには、10℃上げるまでにかかる 時間で割ればよいのではないか・・・と思いました。 合ってますでしょうか？ では、質問をかえて 外気が25℃の所に35℃の水を置いた場合、25度になるための放熱量（Ｗ） はいくらになるのでしょうか？ 熱設計初心者で不慣れなもので何度もすいません。 自分の聞きたいことがやっと整理できました。 外気が25℃の所に35℃の水を置き　35℃をキープしたい場合、 必要な投入熱量（Ｗ）はいくらになるのでしょうか？ 水については、自然空冷が発生すると思うのですが。。。 何度もすいません、よろしくお願いします

今年の11月25日に試験があります。過去問も入手して一度解いてみたのですが全く分からず途方にくれています。よい参考書やアドバイスがあれば是非伺いたいと思います。ちなみに私は大学で電気科を専攻していましたが卒業して以来30歳になるまで全く別の業種にいました。そのため知識はほとんど、「0」に近い状況です。こんな私ですが見捨てずに回答宜しくお願します。

質問させて下さい。 内径35mm　長さ100mm　で長さが100mm→80mmになったとき 荷重2kN程度を出すバネを探しています。 このようなバネを既製品で製作しているメーカーはありませんでしょうか？ これくらい大きなバネは設計して作るしかないのでしょうか？

ディーゼル発電装置のラジエータ＆リザーブタンクについてです。 通常はラジエータのキャップ面から100mmほど下がリザーブタンクの上面になるくらいの位置関係にしています。 メンテ性の向上のため、極力リザーブタンクを下にしたいと考えています。 リザーブタンクのキャップ上面がラジエータのコアセンターくらいの位置関係がベストです。 どのくらい下げてよいものでしょうか？ 経験値でかまいませんので参考情報をください＜（＿＿）＞ （エンジン） ４サイクル　水冷　直４　ターボ付 ４０００ｃｃ ６０ｋＷ／１８００min-1 （ラジエータ） コア面積が５３０×５３０

お世話になります。 ある部品の仕上げ加工の関係で専用の器具を作る必要が出てきており、動力として「エアータービン」を検討しているのですが、その動力を入れるスペースが狭くて小型にせざるを得ません。 動力を入れるスペースは、Ｘ方向に中心軸を持ち、直径が４０ｍｍで長さが４５ｍｍの円筒状のスペースしかありません。 動力としての軸はこの円筒の中心と同じ方向です。 コンプレッサからのエアーの供給は一定（５kg/cm^2）として、外径６ｍｍ内径４ｍｍのパイプでエアーを送った場合、このスペースに入るもっとも効率の良いタービンを作ったとして、理論上どれくらいの出力が出せるものなのでしょうか。 仮にすべての損失を考えず、効率も１００パーセントとして計算しても、必要な出力が得られない場合は別の方法を検討する必要がありますが、流体は専門外なもので、是非よろしくお願いいたします。

流量1000Nm3/h（空気7kg/cm2g、38℃）で圧力損失0.13kg/cm2のフィルターがあります。このフィルターを使って次の条件の場合に圧力損失がいくらにになるか教えて下さい。 【条件】 ・圧力：0.819MPaG、 ・温度：90℃、 ・モル重量：9.73MW、 ・ガス密度：2.98kg/m3、 ・流量：116.9Nm3/h、 ・ガス：水素+炭化水素 宜しくお願い致します。