その他（機械加工）

工場でメタルソーかバンドソーの導入を検討しています。切断精度が良く、角度切りの祭に刃が逃げ難い切断機が欲しいのですがメタルソーとバンドソーのどちらが優れているでしょうか？どうか御教授お願いします。

プレスブレーキ？という機械の操作は難しいですか？

プレス加工という仕事は、どんなことをするんですか？全くの未経験なので、NCなど触れるか不安で。公差とかあるのか、どんな計算が必要なのか、教えてほしいです

ステンレス厚み35、下穴深さ20、タップ必要深さ12、タップのあそび4ミリ、スパイラルタップ、だと折れずにいけますか？

DIN 5480 W35x2x16 6g/7H 上記スプラインシャフト形状で1本だけなのですが製作できるところを探しています。 よろしくお願いします。

ＮＣ旋盤で下穴(袋穴)を開けてタップ加工をした際に、加工後の品質確認で通りネジゲージが入りきらないことがあります。 不具合品を切断して内部を確認したこところ、ねじは切れていますが、めねじ頂点近くのフランク部に軸方向のバリ？がついていました。大きいバリ？が付いていたところでネジゲージが止まっていたのでこれが原因だと思います。 この軸方向のバリ？は何故発生するのでしょうか。 タップで切削しているので径方向ならまだ分かりますが、軸方向なのが分かりません。 また、バリではなく切粉の溶着、圧着なのでしょうか？教えて下さい。 ワーク材質:suj2 タップ:スパイラル センターホール付き M10細目 P7 ホモ処理 その他：水溶性クーラント

__ （__）のような２辺が平行な断面の薄肉筒に２辺の長さが短い中実部品を圧入すると荷重が圧入途中で抜けるのですが理由をご存じのかた教えて下さい

(1)厚さ50mmの物にM10タップ深さ35mmをたてないといけません。 先輩にはM10＋深さ35＝(10＋35＝)の計算をして出た答え(45→45mm)の下穴深さをあける。 と学びました。 未経験から鉄工所で務めて半年感は教えられた、やり方でやってきました。 ある日、先輩から下穴45いれなくても42ぐらいいれといたらM10深さ35はできると学びました。 3mmも浅くしても作れるのでしょうか？ もし良ければ、どういった計算をしたら、下穴深さの答えは出るのでしょうか？ (2)止まり穴？はスパイラルタップの方がいいと聞きました。が、スパイラルタップをやる時は逆回転を途中でやってキリ粉を切ったりしないとキリ粉が噛んで折れると学びました。ただボール盤の位置が高く身長の低い僕にはタップがはいっている途中に逆回転のボタンが押せない(届かない)です。 左手はバイスを持って、右手はレバーを持っています。スパイラルタップは逆回転なしで必要分の下穴深ささえあれば一発で作れますか？M5.M6.M8タップを主に使います。普段は止まり穴でもポイントタップを使っています。

フラットバーの側面にM6タップ深さ12ミリ入れなければいけません。側面の厚みは15ミリで全長380で結構長い物です。バイスにはさんで固定してM4タップをたてようとしたら、先輩に【なんでそんなやり方をしているの？】と言われ、【バイスにはさんでした方がフラつかないですし、安定するので】と言ったら【バイスにはさんでやる時間が無駄、手で持ってやればいい。】と言われ、先輩がバイス無しの手でフラットバーを持ってタップをたてると、物がフラついたり、不安定な状態でした。タップから折れそうなキュン！ギーなどの音がしていました。これは先輩のやり方は正しいですか？

シリンダーゲージの知識が無いです。 リングゲージで測った値と実際の物の測った値で 測定値を見るのでしょうか？ ダイヤルゲージを外した場合、リングゲージで 合わせるのでしょうか？ 基礎の質問ですみません。

ボール盤でセット穴を作らなければいけません。 もみつけができない物で、ケガいてポンチをうつ方法しかない状況です。 120度はどうすれば出せますか？ さんぽうじめ？のツメが120度なので、それをうまく使えば。とアドバイスはもらえたものの、そのやり方がわかりません。 助けてください

転造タップ加工について 転造タップをして脱脂（炭化水素洗浄）をする製品がありますが、ある製品のみタップ箇所だけ錆が発生します。 しかも月産2万個ほど生産している中で、発生は突発的に100個程度。 タップの交換履歴を見ると20万ショット程使用していたので、もしやタップがへたり（？）表面が粗くなり錆を発生させたのでは？と思ってもいますが、慢性的な発生でもありません。 質問ですが、 １）タップ穴だけ錆が発生した経験ありますか？ あれば何が原因でしたか？ ２）転造タップは何ショット使用できるものですか？ 使用しているタップは田野井のTFS-ST M5*0.8 P6 加工材料はSECC t=0.8の材料です。 条件にもよると思いますが、皆様の会社でショット管理されていればそのショット数、されていなければ、どれくらいのショット数で平均的に交換時期を迎えているか、参考までに教えていただければと思います。 客からクレームが来てて、どれだけ考え込んでもタップが関係しているとしか思えなくて・・・。 ちなみに東南アジアで生産していますが、高温高湿環境だけの問題なら全体的に錆びるはずですから、何かの直接的な原因があるはずなのです。 何卒皆様のお知恵を拝借したく、よろしくお願いいたします。

全長20ミリで外径５パイの側面に２キリをボール盤で貫通させなければいけません。 材質はステンレスです！ 硬くて中々ドリルも通らないですし、何よりも抜きしなで、いつも製品が持ち上がるというんですか？キリにくっついてバンッ！ってとばされます。 先輩からはVブロックにのせて、抜きしなに物がとぶから、小さくて押さえにくいけど、物をしっかり手で押さえつけてね。と言われてます。 何回しても物がとばされます。 どうすればいいですか？ 鉄工所で務めるのが初めてで、どうすればいいのかわかりません。

鉄工所というところで働くのは初めてで、務めて半年が経ちます。ある先輩からパワハラされています、これは鉄工所というところでは普通なんですか？ ボール盤は僕一人で、いろいろ考えてやっていても、先輩のやり方を押しつけられたり、社長や主任から教えてもらったやり方でも、僕がやると怒られます。 困ってる姿を見て嬉しそうにします。 これは普通ですか？

1～3キリの細いキリで鉄やステンレスの小さい製品の中心に貫通穴をあけないといけません。 何回やっても、抜きしなが歪んで貫通しています。 どうすれば、歪まずに貫通できますか？

圧力に関して、圧力とは接地面に対する応力かと思います。 添付画像のように、上から力（N）をかけて材料を固定した際、 かかる圧力１と２の関係を教えていただきたいです。 ※圧力１、２共に接地面積、形状、位置全て同じとして ※治具→テーブル→機械→工場地面は省略して 仮に、 ・押さえる力 30KN ・接地面積上下共に25cm2 ・必要か分かりませんが材料5cm*10cm*10cm 重量4kgf

ボール盤での公差穴のやり方がわかりません。 先輩からは0.1範囲の公差ならキリで穴をあける、0.01範囲ならリーマを使うと教えていただきました。 ボール盤での公差穴の作り方を初心者でも理解できる方法はありますか？

12.5パイの側面にフライスの人から下穴10ミリいれてるからM5タップ深さ5ミリ入れててと言われて、スパイラルタップのM5で深さ5ミリにあわせて加工するとタップが折れました。 鉄工所というところで務めるのも初めてで、いまいちタップの止まり？加工の下穴深さとタップの深さの計算のやり方がわかりません。 初心者でも理解できる方法はありますか？

軸抜き工具というのはよくありますが 軸に刺さってるスプリングピンを抜く工具はありますでしょうか。 軸φ10mm ピンφ4mm おすすめありましたら教えてください 現在は、ピン抜きとハンマーで叩いて入れてます。 現場で作業するため 工作室等には持っていけません。

ステンレスにレーザー印字加工したいのですが 出来るだけ安価で精度の高いものを 探しております。 ネットで探してみましたが なかなかいいものが見つかりません。 加工の対象物は平板やRのついたものもあります。 印字の範囲は5X5くらいです。 もしいいものあればご紹介していただきたいです。