その他（機械加工）

機械加工部品のマーキング（刻印等）で、文字の向きには規格とか、業界の取り決めがあるのでしょうか？ 例えば、丸棒の外周、端面付近に端面と平行にマーキングする場合、文字の上側は、棒の中向きと、端面向き、どちらが良いのでしょうか？（図面には、位置だけで向きの指示はありません）。 矩形面の時は、隅の方が良いのか？中央部が良いのか？ HPなどあれば教えてください。

薄板板金加工でレーザとタレパンの複合機を検討しています。レーザの柔軟性が魅力ですが、複合機となった場合の生産性は本当に向上するのか気になります. 代表的な複合機（例えばアマダさんのアペリオ　エコ）のヒットレート等の情報お持ちの方いらっしゃいませんか？メーカに聞けばいいのですが、聞くと間違い無く売りこみに来ると思いますので、それは具現化してからにしたいところです.一般的に25ｍｍピッチのヒットレートがカタログ等に記載されていますが、アペリオに関しては記載がありません。どなたか教えてください。

水溶性切削液の付着した外径9030μ長さ16?のワーク(鉄・銅・アルミ・他)を50kg/時間 洗浄乾燥したいのですが良い方法や装置を教えてください。

メネジの加工精度についてなのですが、円筒状の部材の中央にメネジを加工する場合、部材端面の平面に対する直角度、部材の円筒部分に対する同軸度は一般的にどの程度まで可能なものなのでしょうか？ ちなみに部材径はφ50程度、メネジ径はM40程度です。 よろしくお願いします。 以下のとおり追記及び訂正します。 部材径はφ70からφ80程度 メネジはM40からM50程度です。 先ほどの質問中の部材径はあわてて間違えて記入してました。すみません。 材質はクロモリの素材調質で（降伏点75kgf/mm2) 部材長さ50mmにメネジを通しできりたいと思っています。 実はネジをきる対象の部材は円筒の先に複雑な形状の板がついており、（円筒と板は一体物で、ブロックから削り出します）ネジをきるのは板、円筒部などを加工した後になると思います。 加工方法も含め教えていただけると助かります。 宜しくお願いします。

精密研削を行なう場合（通常の研削も含む） 研削液に水道水を使うか地下水を使うかで、加工精度等何か違いはあるのでしょうか？

通常ELID研削は高硬度材料、脆性材料へ適用されていますが、生材（HRC30）へ適用した場合の効果はどうなのでしょうか？

NC旋盤・MCにおいてプログラムを保存しておくと、そのとき使ったツールの情報(刃物台番号・刃物形状・突き出し・使用チップ）・ジグ情報(旋盤なら爪の形状・MCならワークの把握の仕方)・加工内容・作成日・客先・品名・図番・工程番号・注意事項などを加工指示表を使って記録をする必要性があると思いますが、当社では今まで記録をとっていないので、今、手探りで色々試しているところです。ただ、昨今の少量多品目の時代で、加工指示表を作るのにあまり多くの時間をかけれません。せいぜい1工程分2・3分で済ましたいと思っておりますが、雛形を作って穴埋めにしても各項目が多く時間がかかってしまいます。加工指示表作成の時間短縮するいい知恵はないでしょうか？

今あるレーザー加工機が10年経過して更新を検討しています。 今あるのは、Ｔ社の高速軸流2.6ｋｗなのですが、メーカーとして技術面で？があります。 Ｍ社が有力かなと思っているのですが、中京地域をメインにしており、サービス体制が悪いと聞いています。 他社メーカーでもかまいません、サービス体制、その他機械に関する使った上での感想をお聞かせ下さい。 くれぐれもメーカー名はイニシャルでお願いします。

　前略　いつも　救われています。 　　請負で精密板金屋　です。 　今、量産のスポット加工にかかっております。 上の電極に（チップ）に製品を当てずに　加工していきたいのです。 　対処法としては、テープを貼っておりますが、すぐきれてしまうし、速さとやりやすさの点でイマイチです。 　何か良い方法　をご存知の方いましたらアドバイス願います。 　製品は　SPCC　０，８ｔ　普通ではない形状、 　数は５００。1製品につき、7打点を10秒以下で。機械は足踏み　式。という環境です。

□10×15Lの材料（材質：SKH-3）の長手方向に0.150.19mmのスリットを深さ3mm程度加工したいと思っています 現状、ワイヤーカットにて全周加工していますが、コストダウンのため良い方法がないかと探しています。 それで、ファインカットのような高速精密切断機をもちいてスリットを入れられないかと考えたのですが、可能なものでしょうか？ 情報お持ちの方よろしくお願いします。

質問No.６７９９で質問した者です。 極薄砥石は普通の平面研削盤で使用できますか？ それとも、専用機が必要ですか？

こんにちは 今般加工時間短縮のために超硬部品の形彫放電加工にグラファイトの電極を使ってみたいと考えています。 今までは銅タンを使用していました。 どなたか注意事項と適性条件を教えてくださいませんでしょうか。 海外なので、なかなか情報が入手できないのです。 使用設備はソディックAP-1およびMAKINO　EDGE-1です。

光学製品、（カメラ、レンズ）のカットモデルの製作が可能な方はいませんでしょうか。 ディスプレイ用としたいので、仕上がりの美しさが必要です。

φ26(外径)φ6(内径)ガラスの内径を磨きたいのですが磁気援用研磨加工を考えています。特に肉厚で内径も細いのでブラシではすぐに駄目になってしまうので磁気メディアをつかおうという発想なのですが、いかんせん内部に磁気力が届きません。 また内径だけでは磨くのに十分な磁力を与えられません。どなたか詳しい方、いらっしゃいませんか？

研削盤でセラミック板（６ｔ×60×100）に巾6、深さ1.の溝加工を考えております。 当社ではセラミック加工の経験が無い為　何方かアドバイスお願いいたします。 機械は成形研磨（汎用）ボラゾンの砥石（3＆5）は有ります。

加工対象物はセラミック板（陶板）６ｍｍ程度のもので切断、穴明け（最小２５ｍｍ径）。 機械の期待するイメージは、定置式スポット溶接機のような構造で加工対象物を移動して加工出来るレーザーマシンがあれば有難いのですが。 切断面は覆いますのでシビアでなくてもＯＫです。 現在は大型のレザータレパンでの加工依頼しています。後工程があるため内作したいのですが、とても大型のマシンを入れることは費用対効果で出来ません。 どなたか中古のレーザーマシンを改造したり、新規にコンパクトなレーザーマシンを製作して頂けるメーカーをご存知ありませんか。

円筒研削盤の加工について 　加工ワークはφ３０のシャフトです 　研削加工時　1ミクロン以下と思われるリードが 発生してしまいます　１００％発生ではないのですが ついています　振動によるものなのか　ドレスの跡が 転写されてしまうのか　わかりません この件について　誰かわかる方がおりましたら 　どうぞ　ご教授ください 追加 らせん状の形状になってると思われます ドレススピードを上げてやると　肉眼でも確認できます 面粗度がＲｙ１．７くらいです　それよりも小さい形状と推測されるのですが　見えないところが　わからないにつながっているかな？？？ 　砥石形状が転写することは確実ではないかと思われる

ゼロカットとはなんですか。意味と使用範囲を教えて頂けませんか。

　マシニングセンターで加工する前に加工時間の予測を立てたいのですが、何かよい方法はないでしょうか？ 今現在CAMでプログラムを作成し、CAMでの予想加工時間を一応参考にしているのですが、加工条件、加工方法によってのばらつきが多いです。 やはり、各機械の性能差やCAM自体の予想加工時間の精度が悪いためだと思います。 そこで、何かよいソフト、よいお知恵はありませんでしょうか？ 御教授お願いします。

SUS304にφ20の穴を深さ220?明けたいのですが、 良い工具、加工条件等、知っている方がいたら教えて下さい。