高精度測長方法とレンタル費用
- L4000程度の高精度測長方法を探しています。L2000~L5000の2点間の長さを±0.1mm程度で計測したいです。市販のレーザー測長機は精度が低く、超大型三次元測定機のレンタル費用が高いため、適当な方法を探しています。
- 質問文章にあるL4000程度の高精度測長方法の探し方が知りたいです。L2000~L5000の2点間の長さを±0.1mm程度で計測する必要があります。市販のレーザー測長機では精度が足りず、レンタル費用の高い三次元測定機も避けたいです。
- L4000程度の高精度測長方法を探しています。L2000~L5000の2点間の長さを±0.1mm程度で計測したいですが、市販のレーザー測長機は精度が低いため使えません。超大型三次元測定機はレンタル費用が高額です。適切な方法を教えてください。
- 締切済み
L4000程度の高精度測長方法
L2000~L5000までの2点間の長さを±0.1mm程度で計測したいと思っております。 できれば機器のレンタル費用で数万円程度で測れれば幸いなのですが、 適当な方法はございませんでしょうか? ご存知の方がいらっしゃいましたら、ご教授よろしくお願いいたします。 (今までに検討したもの) 市販のレーザー測長機(ボッシュやライカなど):精度が±1mm程度で却下。 超大型三次元測定機をレンタル使用:費用的に難しい。 ちなみに市販のレーザー測長機は、最小表示単位が1mmなので、小数点以下がありません。
- 測定・分析
- 回答数8
- ありがとう数0
- みんなの回答 (8)
- 専門家の回答
みんなの回答
「2点間の長さ」というのは他所へ持ち込んで測定できないモノとの 理解ですか。 非定常の作業であれば、県の工業試験場などに相談してみることも 選択肢にあると思います。 機械のプロの回答(7)さんお久しぶりです!
デジタルスケールが高価だった頃には 武藤のデジカラーが重宝した。 同じ原理でのスケールもあります。 価格はそれなりに掛かるが、使い勝手は悪くないと思いますよ。 zaumaku さん こちらこそ気に留めて頂きありがとうございます。
補足
ご回答いただき、ありがとうございます! なるほど、やはりこういう製品があるのですね! 色々とググっていましたが、辿りつけませんでした。 逆に言うと、これに予めカウンターがついて独立したものがあれば 最高なのですが。
2mなり3mの長さの棒の長さを正確に測定して基準棒とします。 もしくは基準穴を開けてそのピッチを測定する。 測定対象の2点間の距離は先の基準棒の端面や穴からの距離を、できるだけ精密な測り方で測定します。 それぞれを0.03程度の精度で測定できれば希望の精度で測定することができます。 基準棒の長さは、MCや3次元で測定すればよいでしょう。
補足
ご回答いただきありがとうございます! 素晴らしいアイデアですね。 こうやって日本の技術者は色々と工夫をして 高精度のものづくりをしてきたのだろうな、、と 思いました。 そのままでは使えなさそうですが、 非常に重要なアイデアとして参考にさせていただきます。
再出 >市販のレーザー測長機は、最小表示単位が1mm https://www.bildy.jp/laser/c1115c1116/p12514/ 最小測定単位 0.1mm のものあります(高機能タイプの高い方) 回答(4)ohkawa さん それは校正時の精度であって、測定作業を運用する際の精度とは違うでしょ。 直尺 1000 mm 以下 ⇒ 0.02 mm ノギス300 mm 以下 ⇒ 0.03 mm 常識ではノギスの方が精度良いはずが逆転してるのは、実際に測るため挟む行為が精度を低下させてると思われる。 直尺のサイズは2000まで。5000では巻尺しか無い。巻尺の方が精度は悪いはず。それが校正精度で安定して測定できるとは到底思えません。 4000までなら パイテープ http://www.firstec.co.jp/files/pitape_20140911.pdf P.8 直線測定用リニアテープ 最小読取値:0.1 精度:±0.2 ストローク:1000 P.9 デジタルリニアテープ 最小読取値:0.01 精度:±0.26 メーカはこう書くが、測定値に確信もてるかは・・・・ 直径用は楽天でも買えるが、お安くはないです。
補足
ご回答いただき、ありがとうございます! 素晴らしい製品ですね。 色々と検索していてもこのような製品には辿りつけませんでした。 「じゃあ、昔はどうやって計測していたのかな?」 とひたすら疑問に思っていたので、 こういうバイテープのようなものを使って職人技で計測していたのですね。
JIS B 7512「鋼製巻尺」によれば、 目盛りの許容差は1級の製品でも、測定長5mにおいて、±0.7 mmということ で、ご所望の測定精度を満足しません。 しかしながら、計量法に基づくJCSSに登録された機関で校正を行えば、 鋼製巻尺において、測定長5m以下の範囲で0.08 mm程度の不確かさで値づけ することが可能です。 測定環境、鋼尺に加える張力などに十分注意を払った上で、このように校正 された鋼製巻尺を使えば、±0.1 mmに近い精度で測定することは、十分に 可能と思います。 なお、距離を測ろうとする「標点」が明確であって、きちんと鋼製巻尺を 密着させることができ、面に垂直方向から目盛りを読むなどの測定条件を 整えることが、重要と思います。 敢えて書きませんでしたが、測定の温度条件を整えることが重要であること は言うまでもありません。被測定物が鋼製であれば、巻尺と熱膨張係数が 等しいと考えられるので、両者の温度が一致していれば、絶対温度が基準 (20℃)から多少ずれていても支障ありません。しかしながら、被測定物 の材質が鋼でない場合は、基準温度に(20℃)十分馴染ませてから測定 することが精度管理上重要です。 >ちなみに市販のレーザー測長機は、最小表示単位が1mmなので、小数点 >以下がありません。 アナログの目盛りは、最小表示単位が1mmなので1mmでも、目見当で0.2mm程度は読むことができます。デジタルでも、適切な外乱を与えて、読み値を 微妙に変化させるテクニックで、最小表示単位以下を読みとることがでる 場合もありますが、手間がかかる割に信頼度が得られないように思います。
補足
ご回答いただき、ありがとうございます。 まぁ確かに巻き尺だからと言って何ミリもズレるのかな?とは素直に思いますね。 平らな台の上に置いて、一定のテンションというのが難しそうですが、 一度トライさせていただきます。
(旧)アジレントなどのレーザー測長機。高仕様すぎるが、その中間は無いと思った。 http://www.iri-tokyo.jp/setsubi/g/bun-h23-5519b.html 都内なら安価で利用可能。他府県も工業試験場にあたってみて損はないでしょう。 昔聞いた話(機械納入時の精度チェック)ではレンタル価格は数万円の一桁上。
補足
回答いただき、ありがとうございます! そうなんですよね。中間が無いんですよ。 工業試験場あたってみます。
L3000ぐらいなら マシニングではれる L5000だと大型が必要
補足
回答いただきありがとうございます。 実はΦ4500なんです。。 長いだけなら、大型の門型MCに乗せて測れそうなのですが。
環境しだいじゃないかな。 温度や気圧を厳密に管理すれば追い込めると思いますよ。 をっと、リンク添付忘れました 超精密加工機におけるレーザ測長誤差低減のための環境補正装置の高精度化 https://www.jstage.jst.go.jp/article/pscjspe/2005A/0/2005A_0_429/_pdf
補足
ご回答いただき、ありがとうございます! やはりこれだけの大きさとなると温度管理必要ですよね。 気安く考えておりましたが、再考したいと思います。
関連するQ&A
- ジグソーの精度について
ジグソーの精度について 木工DIY初心者です。 一年ほど前に安いジグソー(5,000円程度)を買って使っているのですが、 アバウトに切る用途ではそれなりに重宝しているものの、 このごろその精度に不満が出てきました。 今日など、20mm厚の集成材(樹種不明、やや堅め)を真っ直ぐ15cm切ろうとして、 真っ直ぐ動かせるようにガイドを当てて切ったところ、 本体は真っ直ぐ動かせてもブレードが始めと終わりで1.5ミリずれてるという 状態でした(*_*) しかもブレードがナナメになってしまい、20mm厚の上と下でも1ミリずれてます(T_T) これは安いジグソーだからで、ボッシュとかの高いのを買えば精度上がる のでしょうか。それとも丸ノコにでもするべきでしょうか。 高いジグソーを買うべきか丸ノコを買うべきか悩んでます。 詳しい方アドバイスお願いします。
- ベストアンサー
- DIY(日曜大工)
- レーザープリンタの精度
レーザープリンタの寸法精度はどの位でしょうか? CAD、Illustrator等で200mm角の正方形を出力すると、出力横方向に0.5mm程縮小し、縦方向に1mm程伸びてしまいます。 レーザープリンタは原理上、寸法に狂いが出ると何処かで見たような気がするのですがこの程度の誤差は仕方がないのでしょうか?
- ベストアンサー
- プリンター・スキャナー
- 50mm間隔のポールを10μの精度で計測するため…
50mm間隔のポールを10μの精度で計測するための方法 長さ400mm 直径20mm上に長さ10mm幅3mmの8本のポールが1列に立っています。 そのポールの間隔を非接触 接触どちらでもいいのですが計測精度10μ単位で計りたいと思っています。 そこで当方では、発光受光部持ったセンサーでポールがセンサーの光をさえぎった点を感知させて、且つ1軸のステッピングモーターでこのセンサーを動かして、モーターの動いた距離でこのポール間の長さを計ろうとしましたが 1、ポールの端端の距離(50mmぐらい)を計測したいのですが、センサーのスポット径が大きく(普通1mmぐらいでしょうか)1mmの誤差がでるのでは ないかと思うのですが、どのように皆さんは使っておられるか教えてください。私はこのような形でセンサーを使ったことがありません。 一般的な位置検出方法でもよいようにも思うのですが、経験がなく困っています。 2、センサーの信号をもらって、そのときのモーターの位置を検出し、 ポール間の間隔に変換するにはどのようにものを使ええばいいか お教えください。 以上よろしくお願いします 以上
- ベストアンサー
- 測定・分析
- 高精度の角形鋼管
一般構造用角形鋼管の「辺の長さ」の寸法許容差は、100mm以下:+1.5mm/-1.5mm、100mmを超えるもの:+1.5% /-1.5% とJIS G 3466で規定されています。現在、t3.2×80×40(長さL70mm)とt3.2×125×125(長さL85mm)の2種類の鋼材を使用して、ある部品を製作したいのですが、仕様上 2種類共 全辺の長さを+0.3mm/-0.3mm程度に押さえたい考えです。(仕上げ加工は省きたい。) 鋼材メーカによると思いますが実際の寸法許容差(実力値)はどの程度なのでしょうか。 また、同形状で高精度のものがありましたらご紹介願います。
- 締切済み
- 金属
- ピッチ精度について
金型のプレート加工でのピッチ精度で悩んでいます。ワークの材質はSKD11,t=2030mm,250×400mm程度の大きさです。クランプ方法はテーブルベタ置きの3点クランプです。カット回数は4回カット、加工機はMI社の3μm保障機で購入後1年と精度劣化はないです。加工後のピッチ精度誤差は±12μm程で、加工室も24時間恒温管理をしてます。クランプ方法も含めてアドバイスの方宜しくお願いします。 説明不足なので補足します。プレートの内側50mmずつ内側にφ30の丸穴4ヶ所加工した際の距離の最大誤差が±12μmという事です。尚、荒加工終了から1時間ほど機械を止めた後に仕上げ加工をしてますし、夜間無人の時を狙って仕上げ加工をするよう意識してます。またメーカー出荷時の工場の温度と当社の加工室の温度は同じ温度に設定しております。ただ排熱のダクトはないです。そこが問題なのかも・・とは思っておりましたが。更なるご意見宜しくお願いします。
- 締切済み
- ワイヤーカット
- ワイヤでの位置決め精度
いつもお世話になっています。 先日、M社製のワイヤ放電加工機で、厚み30mmx幅20mmのワーク中心にφ3mmの精度穴加工を行なっていました。 その加工結果で、中心位置がワーク中心から0.012mm程ズレた位置になってしまいました(上面から下面までは0.001程度しか変わりません)。 これまで、10mmぐらいのワークでしたら、悪くても0.005mm程だったのですが、厚みによって位置決め精度は変わる(ばらつく)ものなのでしょうか? ワークは6面研削しておりまして、平行直角ともに0.002mmほどの小物ワークで、洗浄やオイルストン掛けも丁寧に行なっています。加工条件もRy2.0μm以下の条件を使用しております。 ワイヤ位置決め方法は、幅中心で行いました。 よろしくお願いいたします。
- 締切済み
- ワイヤーカット
- 筐体とレーザー光の位置精度が出ているレーザーポイ…
筐体とレーザー光の位置精度が出ているレーザーポインターについて お世話になります。 現在設計している設備があります。 設備長が約10メートルくらいの設備になりますが、装置組立時の位置出しの為に、レーザーポインターを使用し簡易的にできないか検討しております。 レーザーポインタの筐体とレーザー光の位置精度が高い商品があれば装置に簡単に取り付けられ位置出しできると考えています。 上記条件に加え、 レーザー径は1mm以下くらいが希望。 レーザー筐体は円柱でも角柱でも構いません。 レーザー光は赤でも緑でも構いません。 もし条件合いそう又は近い様な商品をご存じの方おりましたら教えて下さい。 レーザー墨出し機等を使えば容易にできるとは思いますが、予算が無く断念致しました。 何卒宜しくお願い致します。 みなさんに頂いた意見を参考にレーザーを位置調整機構に乗せて使用する方法を検討してみます。 こちらに質問させて頂きありがとうございました。 お世話になりました。
- ベストアンサー
- 機械設計
補足
ご回答いただき、ありがとうございます! さっそく工業試験場に相談してみたいと思います。