エンドミルの切削条件マニュアル
- 10台のマシンを共通化・マニュアル化している中で、エンドミルの切削条件の基準に悩んでいます。
- 機械の規格や被削材、加工内容を考慮しながら、回転・送りや切削速度・刃当り送りなどの基準を決める必要があります。
- エンドミルの選定において良い案や具体的な基準の例があれば教えてください。
- 締切済み
ｴﾝﾄﾞﾐﾙの切削条件マニュアル
現在、ﾏｼﾆﾝｸﾞｾﾝﾀｰが10台ほどある工場に勤務しています。 この度、ﾏｼﾆﾝｸﾞの使用工具の共通化・マニュアル化（段取り短縮の一環として）を進めている最中です。 皆で話した結果、基本的に｢超硬のｴﾝﾄﾞﾐﾙを使用する｣という１つの結論がでました。 そこで、どのようは切削条件の基準（使用マニュアル）を作ったらよいか悩んでいます。具体的には、基準を何に置いたらよいのか？回転と送りなのか？切削速度と刃当り送りなのか？ピンポイントで商品を決めてしまうか？など悩んでいます。 機械はBT30、40、50で被削材は低炭素鋼が中心の２次元加工で、特に複雑な加工はしていません。 良い案や例があったら是非お助けください。
- マシニングセンター
- 回答数2
- ありがとう数0
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
みんなの回答
N社を忘れちゃ困ります http://www.ns-tool.com/technology/index.html >>回転速度と送り速度 NCの場合 S（回転数） F（送り） でまとめたほうがいい 工具径ごとね あと切りこみ量も決めてしまったほうがいいですよ
汎用ソリッドエンドミルシリーズのカタログを見れば、いろいろな エンドミルの切削条件が掲載されています。 Ｏ社 ＷＸシリーズ http://www.osg.co.jp/products/pdf/n-46_wx21_vol12_1003.pdf Ｍ社 ＭＳＴＡＲシリーズ http://www.mitsubishicarbide.com/mmc/jp/product/pdf/b/b001j_201007.pdf ソリッドエンドミルの場合は、回転速度と送り速度での表記が一般的 みたいですが、マニュアル化するのであれば、切削速度・刃あたり送り を用いられた方が纏めやすいと考えます。 カタログを参考として指針を決められたら如何でしょうか。 低炭素鋼が中心の２次元加工であれば、先ずは溝加工と側面加工の２種類 で切削条件を設定されればよろしいかと。
関連するQ&A
- エンドミルの加工条件について
エンドミルのカタログにはそのツールの切削条件が記載されてますが、これに当てはまらない場合はどう考えるのですか？ 具体的にいうと、 三菱の超鋼ボールエンドミルで切削条件の表は被削材が合金鋼や焼入れ鋼しかないので、アルミの加工をするときはどのような条件にするといいですか？ エンドミル選定目安表にはアルミ合金にも○がついているので使えると思うのですが・・・ 加工機械は立型マシニングで、最高回転速度は２５０００まで回ります １刃当たりの送り量や1分間当たりのテーブル送り速度の考え方のアドバイスをいただきたいです
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- エンドミル加工でのチッピングについて
金属加工についての質問です。 マシニングで、材料はADC12、水溶性の切削油を使用しております。 粗削りをφ10超硬DLCコートエンドミルで円がφ18高さ8ｍｍのボス加工をしています。 仕上に別の刃物、φ10超硬DLCコートのエンドミル（強ねじれ）で円がφ17.95の円加工（CW）で高さ8ｍｍで加工しているのですが、仕上の刃物が100ヶ～1000ヶほどでチッピングしてしまうときがあります。良いときで9000ヶほど加工できるときがあります。 切削条件は回転数1900送り220です。 原因として考えられることがありましたら教えて頂きたいと思っております。
- 締切済み
- 切削
- アルミ加工の切削条件
樹脂の加工をメインにしております。 今回、初めてアルミの加工をマシニングにてすることになったのですが、 既にエンドミルを数本折ってしまっています。 加工内容は、２ミリの角材パイプに穴などを切り抜くといった単純な加工です。 切削条件としては、２ミリのエンドミルで回転数９０００（MAX１００００回転）、 送り速度２００～３５０、切り込み量は０．３mm～０．４mmです。 樹脂に比べて慎重にやってるつもりですが、それでも途中で折れてしまうことがあります。 エンドミルは樹脂用の超硬を使用しています。 最終的には上記の条件で大丈夫だと思ったのですが、一時間くらいしたら やはりエンドミルは折れてしまいました。 よろしければ加工条件にアドバイスを下さい。 どうぞよろしくお願いします。 補足ですが、クーラントはエアーのみで切削油が使える仕様ではありません。 仕上がり具合もきれいとは言えず、バリもかなり出てしまいます。 アルミ製品のバリの仕上げ方法も合わせてご指導いただければ助かります。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- エンドミルの切削条件
焼結金属ＳＭＦ５０４０（Ｓ４５Ｃ相当と仮定）をエンドミルで削ります。 側面加工 深さ（高さ）2ｍｍ 取り代 1.5ｍｍ をΦ4 ４枚刃 超硬エンドミル（ノンコート）１回で加工する場合の加工条件のアドバイスをお願いします。 カタログ推奨条件は 側面加工 深さ（高さ）1Ｄ＝4ｍｍ 取り代 0.05Ｄ＝0.2ｍｍ の場合で回転数5290 送り400 と記載されています。 申し訳ありませんが『複数回で』の回答ではなく、１回で加工する場合のアドバイスをお願いします。 回転数そのままで、送りを下げる？ 回転数・送り 共に下げる？ 等々いろいろ選択肢があると思うのですが、よくわかりません。 経験者様のアドバイスをよろしくお願いします。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 切削条件の言葉がよくわかりません
三菱のエンドミルでステンレス鋼を切削したいのですが、 カタログに書かれている条件をどのように当てはめてよいか迷ってます。 「ＭＳ４ＭＣ１０」という超硬の刃径１０ ４枚刃のエンドミルで加工します。 カタログの切削条件には 「回転速度」４５００（min-1） と表記されています。 これは切削速度の事でいいのでしょうか？ ここから回転数を求めたい時は 回転数（s)＝４５００/（3.14×10） ＝１４３ と言う事でいいのでしょうか？ また、弊社ではアルミの加工も頻繁に行うのですが、 このエンドミルがアルミ専用じゃないせいか切削条件表にはアルミが 記載されていません。 どれぐらいの回転数で加工すればいいと考えるべきなのでしょうか？
- 締切済み
- 切削
- マシニングセンターで使うエンドミル
ＢＴ３０番のマシニングセンターを使用しています。 超硬 エンドミル Φ4～Φ12 を各種検討中なのですが、 「山勝商会オリジナルエンドミル RV CMエンドミル」 の評価/使用感/他社との比較 はいかがでしょうか？ 使ったことがない（初めて知った）ので、いわゆる口コミが聞きたいです。 個人的な独断と偏見の評価で結構ですので、よろしくお願いします。 被削材は ＳＳ４００ または アルミ合金 よく使うエンドミルは Φ4 Φ8 Φ10 ２枚刃・４枚刃 です。
- ベストアンサー
- 工具・ツーリング
- 三菱マテリアルの深切込み用カッターでの切削条件
マシニングの加工用プログラムを作っている者です。 今まではＯＳＧワルターのポーキューパインカッタＢＴシャンクで、エンドミルの直径がΦ50mmで突き出し長さが227mmの工具で加工を行なっていましたが、この工具が破損したために次の工具を選定することにしました。 素人考えでＢＴシャンクとエンドミル本体が別々の方が、また破損した場合に刃具の方を交換するだけですむのでは？と考えて、三菱マテリアルの深切込み用カッター 型番がSPX4R05044WNL 突き出しが240? という工具を選定してしまいました。カタログの切削条件で加工をしているつもりでしたが、工具が長すぎるためなのか、段取りが悪いためなのか、工具が踊ってしまい加工面も酷い有様で、作業者の方も嫌がって全く使用しなくなってしまいました。 結構な値段でしたので、なんとかこのエンドミルで切削できないのか、三菱マテリアルのフリーコールも試してみましたが、カタログの条件を教えていただけるばかりで駄目でした。 この工具を偶然使用されている方があれば、是非、切削条件を教えていただきたいです。 加工機はオークマ社製 ５面加工機や、東芝社製 横型ＭＣです。 長文失礼しました。
- 締切済み
- 工具・ツーリング
- マシニングにて外形切削で角がRになる
マシニングでS13000F2000にて外形をエンドミル加工(側面切削)をした際に外形角部が丸くなる現象がありました 使用設備はDMGMORIのCMX800Vで刃具はΦ6二枚刃超硬エンドミルです これはマシニングのXY軸が動く時に高速だから追従しないのか又はプログラムの工夫やパラメータ設定で抑制出来る物なのでしょうか？
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- グラファイト、木の加工の切削条件について
マシニング初心者です。 エンドミルを使い木を加工しております。 木は楽器などに使われるグラナディラというものです。 (木の中では硬いほうで、加工しやすいものだと思います) 切削条件についてはメーカーカタログなどに記載されておらず、ワークの仕上がり程度や刃の状態を見て判断しています。 今のところ問題は無いのですが、一般的な木の切削条件を知りたく質問させていただきました。 また、ネットで調べると切削条件は「グラファイトと同等と考えて良い」というような情報があったので、 MISUMIのカタログ(機械加工用工具P339)のグラファイト用のエンドミルの切削条件を参考にしようと調べてみました。 その中で、刃径の大小にかかわらず回転速度は8000minで一定、送りのみを変化させている記事があったのですが、グラファイトの加工ではそういうもの(刃径に応じて回転数を変えない)なのでしょうか？ ご存知の方、参考意見などありましたら、ぜひご教授ください。 よろしくお願い致します。
- 締切済み
- マシニングセンター
- エンドミル加工条件について
はじめまして、加工関係は初心者なのでよろしくお願いします。 現在フライスやマシニングセンタでエンドミル加工をするとき、 回転数（Ｓ）や送り（Ｆ）を次のようにしています。 ここに書くのは、マシニングの場合です。 NACHI AGヘビーエンドミル φ２０ 加工材料SKD11 S300 F30 カタログではSKD11では、S500 F120 となっています。 このS300 F30は、以前使っていたＧコートヘビーエンドミルの 切削条件をそのまま使用しています。 一度、S500 F120で加工をしてみたのですが、機械自体がびびり ワークもびびっていました。 これ以来、加工条件は今までの加工で 安定している S300 F30で加工するようにしたのですが、 上（上司）から エンドミル加工時遅くってたまらない！ 止まっているようにしか見えないなどなど。。。 そこで質問なのですが、 みなさんは、エンドミル加工はどのような条件で加工しているのですか？ 機械自体の能力もあると思いますし、加工時間とエンドミルの摩耗の関係 もありますし。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- 切削
