台湾製ツールの精度と価格について
- プラスチック加工会社が注文した森精機のNV7000に合わせて、ミーリングチャック、コレットチャック、ドリルチャックを台湾製のツールで検討しています。
- 台湾製ツールの精度や価格について、使用している方の意見や感想を教えていただけると助かります。
- 機械の値段が高かったため、ツールは安価であることと精度がそこそこ（+-0.03ぐらい）出れば満足です。
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台湾製ツールについて
こんにちは！ プラスチックの加工会社に勤めてます。 このたび森精機のＮＶ7000を注文しました。 そこで今、ツールの購入も検討しています。 ミーリングチャック、コレットチャック、ドリルチャックを各20本ぐらい。 ネットで台湾製のツールを見つけたのですが、精度、価格など、どんな感じか 使用してる方いましたら教えてください。機械が2200万したのでツールは安くて精度がそこそこ（+-0.03ぐらい）出れば良いかなと...。 よろしくお願いします。
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日研の記念モデルがお勧め http://www.nikken-kosakusho.co.jp/highspeed.htm 振れが少なく回せるので チャックは国産の物のほうがいいと思う 普通のアーム型のハンドルで締めるのではないので 締めすぎたりししてつぶさないし 大径のフェイスミル ドリルチャックは 安いのでもいいけど そこで手を抜いちゃいけないよ
NV7000が2,200万ですか。どれだけのオプションが付いているのか で随分と差が出るのでしょうが、安いですね。うらやましいです。 私は、台湾で現地メーカのBT50ツールホルダを用いて一寸した加工を 行った経験があります(詳細はナイショ)。 精度、剛性は問題ありませんでした。唯一の不具合は、油穴付超硬ドリ ル＋スルースピンドルクーラントで穴加工を行った際に、内部給油対応 仕様のコレットから、クーラントがだた漏れしたことでした。 長期間の精度維持を含めた耐久性は、国産メーカに一日の長があると 思われます。本数も多いので、国産メーカからも特価が出てくるかも しれないので、相見積も不可欠でしょう。 私ならば、まずはフェースミルアーバなどの無難なツールホルダや、一 部サイズのコレットホルダで様子見すると思います。 蛇足ですが、被削材がプラスチックとはいえ、ドリルチャックを用いる ことはお奨めしません。多少値が張っても、高把握力・高精度のコレット チャックを強く推奨いたします。
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現在http://page6.auctions.yahoo.co.jp/jp/auction/f73120252 のサイトの写真のような 径の太いミーリングチャックと スプリングコレットを使う先の径が細いホルダーがあります。 あと旋盤でワークをつかむチャックのような ３つ爪のまわして閉めて取り付けるホルダーもあるのですが、OSGのドリルは焼き入れ研磨しているから ３つ爪のホルダーには取り付けないように言われました。 滑ったりする可能性があるからということで。コレットに入れて取り付ける ようにしないとなりません。 ボールエンドミルなどはホルダーとの干渉が気になるので、先が細い スプリングコレットを使う先の細いホルダーに取り付けました。 ところで 写真のような径の太いホルダーは横からの力に強いんですよね。 そうなると本来は横からの力が働くエンドミルなどで使った方が、いいのでしょうが、エンドミルの長さもそんなに長くないので、ホルダーとの干渉が 気になるので、見やすい。スプリングコレットを使った先が細いホルダーに入れたいと思っているのですが、ドリルをコレットに入れて取り付けようとすると、その径の細い、スプリングコレットを使った。 ホルダーにいくつかの細いドリルを入れなくてはならなくなります。 ドリルをホルダーに入れるにあたって、 太いドリルは出来たら、太い径の写真のようなミーリングチャック に入れたほうが、いいのでしょうが、持っているコレットの関係から 細いドリルを太い径のミーリングチャックにいれなくてはならなくなりそうですが、細い径のドリル程高速回転になるから重く太いミーリングチャックに細いドリを入れるのはよくないでしょうか？ それがいやなら 今細いエンドミルを取り付けている細いホルダーから細いエンドミルを外してそれに細いドリルに付け、 細いエンドミルは太いミーリングチャックに取り付けしなければ、ならなくなります。 どのようにするのがいいと思うかアドバイスをいただけないでしょうか。 普通はボールエンド以外はエンドミルは写真のような太い径のミーリングチャックにとりつけ、 細いドリルはスプリングコレットを使った径の細いホルダーに取り付けた方が いいのでしょうか？ 細いエンドミルを細い径のホルダーに入れようとすると、 細いドリルを太い径のミーリングチャックに取り付けなければ、ならなくなってしまいます。 ポイントを整理させていただきます。 持っているホルダーは写真にあるような太いミーリングチャックと スプリングコレットを使って取り付けるタイプの先が細いホルダーの２種類、 細いエンドミル（４φ６φ８φ１０φ１２φ） を写真の太いミーリングチャックに付けるのと 細いドリル（シャンク部分が６φ２本 ８φ２本）を写真の太いミーリングチャックに取り付ける のとでは皆さんならどちらを選択しますか？ 細いドリルの方を太いミーリングチャックに掴むと細いエンドミルの方は 細いホルダーの方に取り付けることができ、 細いエンドミルの方を太いミーリングチャックに取り付けると、 細いドリルは先の細いスプリングコレットの方のホルダーに取り付ける ことができます。 懸念しているポイントは細いエンドミルを太いミーリングチャックに つけると、エンドミルはXYの動きもあるからのでワークとの干渉をみずらい 細いドリルの方に太いミーリングチャックを使うと見た目にも不自然だし、 ホルダの剛性がなんか無駄に使われている印象があります。 またホルダーが重いので、径の小さいドリルの回転数でまわすのに 機械の方にも無駄な負担をかけている印象がします。 なにかアドバイスがあったら頂けないでしょうか。
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