HDPE成形後の収縮についての問題
- HDPE(高密度ポリエチレン)の成形後の収縮について困っています。成形品は薄肉と肉圧部の偏肉構造であり、勘合ができない状況です。
- 成形後のHDPEは1mmも収縮してしまい、勘合ができないだけでなく、反りも生じています。
- アニール処理が必要かもしれませんが、HDPEの成形条件とアニールの条件について情報が見つかりません。設計者として原因と対策方法を学びたいと考えています。
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HDPE(高密度ポリエチレン)の成形後の収縮につ…
HDPE(高密度ポリエチレン)の成形後の収縮について 当方筺体設計に携わっております。 今回設計したHDPE(高密度ポリエチレン)の成形品の収縮で困っております。 HDPEで成形する部品は構造上，薄肉(0.8mm)と1.2mmの肉圧部がある偏肉構造になっています。 相手部品に勘合させるのですが，成形後に1mmも小さく収縮してしまい(反りもあります)，勘合できません。（材料の変更は出来ません） 成形直後は問題なく勘合できる為，何らかのアニール処理が必要なのではと思いますが，HDPEの成形条件を探してもなかなかアニール処理の条件が見つからず，質問させて頂きました。 成形業者に対応して頂くのが良いのですが，設計者として原因と対策方法を学習しておきたいのです。宜しくお願いします。
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成形後１５分間位は大きく収縮します 薄肉部は早く固まり厚肉部はゆっくりと固まるため 収縮差の逃げ場が無く変形します 対策は厚肉部やコーナー部（金型温度が高くなる）の冷却が必要です 可能ならば 製品部の肉厚を揃えたいですね
HDPEの成形収縮率は他の樹脂と比較しても、特に大きいので注意が必要で す。偏肉構造が問題だと思われますので、冷却を考えて肉盗みを取る必要が あると思います。アニール処理だけでは改善は難しいように思います。
お礼
御返事遅れました。 偏肉が影響しているのは分かってはいたのですが。 アニール処理だけではやはり無理そうですね。 ありがとうございます。 成形屋・金型屋と検討してみます。
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