- 締切済み
Ｖ溝加工用工具を探しています
- 縦型マシニングにて幅0.8のＶ溝加工を、チップ交換式工具にて行いたいと考えています。
- 先端角度60°、刃先Ｒ0.2以下のＶ溝用チップを探しています。
- 被切削材はS50C(HRC23～27)で、メーカーは問いません。
- 工具・ツーリング
- 回答数1
- ありがとう数1
noname#230359
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
関連するQ&A
- 60°Ｖ溝加工
現在、60°のＶ溝加工をしているのですが、工具の先端部がすぐに欠けてしまいます。加工条件が悪いと思うのですが、経験のある方のご意見をお伺いしたいと思い投稿しました。 以下に加工内容の概略を記載します。 ＊加工ワーク材質 SS400 ＊加工内容 60°のV溝 深さ0.8程度 （山の頂点の幅が1になります。） 溝長さが30で1mm間隔で400箇所ほどあります。（ギザギザになる） ＊加工機械 横中ぐり盤 BT50 最高回転数 8000 ＊工具 超硬コーティングあり φ8エンドミル2刃 先端径0.3以下 ＊試した加工条件 （実加工径φ1として）(工具カタログの加工条件を参考） V=17程度（S5500）一刃当りの送り 0.035程度（F390) 深さ切り込み0.2ずつ V溝の加工経験がほとんどないため困っております。 小さなことでも構いませんでアドバイスをいただけるとありがたいです。 何卒よろしくお願い致します。 ＊水溶性切削液を使用しています。 回転数が上がらないのがネックなようです・・・。 切り込みも百分台にして。 コツコツやるしかないのか・・・。 夜間運転で急場をしのぎます。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 端面溝入れ工具について
以下のような端面溝を加工したいのですが、丁度良い切削工具が見つかりません。何か良いものがありましたら教えてください。殆どの工具が溝幅に対して、溝深さが対応していないです。 溝幅が2mm（2＋－0.1） 溝深さが3.2mm（3.2＋－0.2） 溝内径が33mm（33＋－0.2） 材質はSCM４１５です。 一応現在は京セラのバイトとチップ（2mm幅）をグラインダーで加工して、深さが対応できるようにして使っていますが、手で加工するのでばらつきがあり、チップがかけたりしてしまっています。
- 締切済み
- 旋盤
- ポリペンコＰＥＥＫ（ＰＫ－４５０FC)の溝入れ加工
ＮＣ旋盤で外径溝入れで仕上げ面がいまいちで困っています。 材料：日本ポリペンコ製ＰＥＥＫ（ＰＫ－４５０FC) φ２０・０ 工具：京セラＴＧＦ３２Ｒ０９５ ＫＷ１０（溝幅０．９５）刃先Ｃ０．１ 溝粗さ： ３．２Ｓ 溝寸法： φ１１.４ 幅１．７ 切削油： 水溶性切削油 （濃くしています） 加工内容： 外径加工でφ１３．７で加工し（この時切屑絡みなし） 溝入れで2回荒加工。（この時Ｘ１１．４２で２０μプラス） 三回目で溝径φ１１．４を決めた後、Ｚをスライドさせ荒加工の部分を仕上げています。 ちなみにワークの突き出し量は４０．０ｍｍです。 解りづらい説明で申し訳御座いませんが、アドバイス頂けましたら幸いです
- ベストアンサー
- 旋盤
- アルミ6061材の溝加工の底面を光らせたい
アルミ6061材の溝加工をしています。溝は幅30mm、深さ6.6mmで渦巻状になっています。水溶性切削油を使用して工具はφ25スローアウェ（アルミ用チップ）を使用して仕上げています。客先の要望で溝の底面を光らせたいのですが、どうやっても底面が白っぽくなって光らないのです。工具を変えたり、仕上げ代を変えたり、回転と送りを変えたりしていろいろ試してもだめです。水溶性切削油を使用する前提でいい方法があったら教えていただきたいです。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 高硬度材のエンドミル溝加工
円筒形のワ－クを縦型マシニングセンタ－（同時３軸Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ａ）にてエンドミル溝加工（ねじ切りのようにリ－ドをきる）を行っています。 工程短縮の取組みとして、熱処理前に荒加工せず、熱処理後の高硬度材（ＨＲＣ ６０）からいきなり加工するというテ－マに取組んでいます。 よく高硬度材に適したエンドミルだと紹介されるものは、どれも側面切削ばかりで使えません。 加工形状は溝幅がだんだん狭くなったり、広くなったりするので、エンドミルのパス回数が多く、そのため工具寿命がかなり重要です。 特にエンドミルの底は常にあたっている状態のため、傷みやすいです。 ワ－ク材質はＳＬＤに相当するものです。 高硬度材の溝加工に適したエンドミル（もしさしつかえなければ加工条件も）を教えてください。 よろしく、お願いします。
- 締切済み
- 切削
- HPM38の端面深溝加工について・・・
こんにちは、初めて書き込みます。 NC旋盤で下記のような条件で端面溝加工をしているのですが、加工途中に刃先がかけてしまい、こまっています。（切削音もかなりうるさい。何とかバイトは入っていくのですが・・・）工具の選定、良い加工条件などありましたらおしえていただけないでしょうか？よろしくお願いします。 使用工具 東芝タンガロイ CFGSR2020－4SA（ブレイド深溝タイプ） チップ FGC4（4ミリ幅） 材質 T313V、NS530 加工条件 V＝50 送り F0.015 ステップ0.5、引き抜き1.0 加工内容 材質 HPM38(生材） 大径５２ミリ、小径３２ミリ、深さ18.0 端面幅溝加工
- 締切済み
- 旋盤
- ニッケルの切削加工に適した工具・条件
マシニングセンタのオペレータしてます。 ニッケル材の平面切削をすることになりました。 ニッケルの切削に適したチップありませんでしょうか。 難削材ですので、たまたま、あった住友電工のダイヤチップで やってみましたが、すぐに刃先が磨耗してしまいました。 条件は、1800m/min、0.11mm/刃、ドライで、ちょっと厳しかったです。 (日ごろはアルミをやっているので、そのままいってしまいました) うまくいけば、まとまった数を受けれるらしく、 できるだけ、速い条件でやりたく、よい工具はありませんでしょうか。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 外径仕上げ溝加工の最初の底の粗さ
こんばんはです。 NC旋盤にて溝加工してます。 形状は外形φ50溝径φ42溝幅7です。 荒加工で溝径φ42.2溝幅6.8。 仕上は刃幅3ノーズR0.4のサーメットチップで 向かって左がチャックとすると、 溝幅7の右端からX軸方向に深さφ42まで送り、 左へ4mm送ってX軸をφ50まで戻しすといった経路です。 深さφ42まで突っ込んで刃の当たる3mmの部分だけ 少しむしれたような跡がどうしても残ってしまいます。 突っ込んで左へ4mmの部分は綺麗です。 切削条件は、 切削速度約140(1000rpm)送り0.1mm/rev取り代半径値0.1mm。 仕上げ代0.1を0.2、0.3に増やしてみましたが変化なし。 工具メーカーは三菱のDGバイト、チップはDGM30CT(サーメット) 良い方法はないでしょうか。
- 締切済み
- 旋盤
お礼
大変参考になりました。 ありがとうございました。