プレスの曲げ部クラックとは？製品に問題はないのか？

質問

• プレスによる曲げ成型で製造される箱型製品の90°曲げ部付近に亀裂が入る現象が発生している。この亀裂は２次せん断部にあり、他社の類似品でも同様の現象が見られる。このような２次せん断部のクラックは製品に問題があるのか疑問がある。プレスメーカーにおいてはこの現象が当たり前のことなのかを知りたい。
• プレスによる曲げ成型で製造される箱型製品の90°曲げ部付近に亀裂が入っている。評価では問題ないとされているが、他社の類似品でも同様の亀裂が見られることから、製品に問題はないのか疑問がある。この２次せん断部のクラックがプレスメーカーにおいては当たり前のことなのかを知りたい。
• プレスによる曲げ成型で製造される箱型製品の90°曲げ部付近に亀裂が入っているが、他社の類似品でも同様の現象が見られる。製品に問題がないのか疑問があるため、プレスメーカーにおいてこの現象が当たり前なのかを知りたい。

回答No.1

noname#230359

１、２次せん断面について
上下金型のクリアランスが小さいので発生します。弊社の数少ない経験では７－８％あたりが良いと思います。
２、亀裂について
ブランク後のせん断面を外側（破断面は内側）に出来ませんか。
次に、亀裂を防止するには曲げ部を面取り金型で一度つぶすことです。そうすれば亀裂は見かけ上は発生しません。Ｚ曲げの場合、せん断面が内外に来ますので、亀裂防止策として面つぶしをします。
３、２次せん断面、亀裂
プレスメーカーとして問題が発生しなければ出来た型を再製作はしないですよね。そんなお金をかけられません。
亀裂が心配であれば材質を変えてみては如何でしょうか。但し客先に承認を貰う、貰わないは御社の考えです。
ある、ＡｓｓｙメーカーでＳＳ４００の指示に対し、供給者がＳＰＨＣを使用し問題が発生したことがあります。
宜しく。

私がいた会社は自動車部品製造です。
部品の亀裂はプレス加工をする会社にとって決して気持ちの良いものでは有りません。なぜなら、長期間使用後にクレームが発生した場合を考えるとゾットします。
だから、ＳＰＨ４４０等を使用する部品は強度を要求されましたので、曲げ部を面つぶしをし、それから曲げ加工をして納入してました。
明らかに、強度の要求がない部品、但し、目で見て３箇所程度。亀裂深さ０．５ｍｍ以下ぐらい、母材板厚４．５又は６ｍｍの部品は面つぶしをしないで納入してました。
ゾットする仕事はやめたほうが良いのではないでしょうか。長期間使用後のクレームの損害は計り知れません。組み換えに発生する出張費(国内外）を含めた費用は莫大ではないでしょうか。
宜しく。

お礼

早速のご回答ありがとうございます。
形状として機能上、せん断面が内側にないといけないということに
なっています。
また材質も強度上、変更がほぼ不可能という状態です。
（客先でのテスト実施・テストクリアが必須で、現在材料変更の理由では
　　テスト実施できない状態です。）
貴殿の経験上、分かる範囲で教えて頂きたいのですが、
質問内容のレベルの製品というのがプレス業界では一般的に
流動しているものでしょうか？

分かる範囲でご回答頂ければと思います。