FRP樹脂と木を使ったモックアップ作成と新しい仕事へのチャレンジ
- 前勤めていた会社が倒産し、ようやく新しい仕事に就くことができました。
- 会社が塗装屋でモックアップ作成の部門を立ち上げましたが、素人のため成り立たず、再チャレンジするためにMCとCAMを使える人を雇うことになりました。
- この新しい仕事には、かつて使っていたマシニングとCAMの知識が生かされ、工具やミーリングの購入計画も立てる必要があります。
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FRP 樹脂 木 などで モックアップ 作成
まえ勤めていた会社が去年１２月に事実上倒産 （給与未払いで） ようやく新しい仕事にありつけました モックアップを作ります 会社自体は、塗装屋で MCを入れモックアップを作る部門を作ったが 素人のため成り立たず、機械を処分しようと思ったが、売れないので MC、CAMを使える人を雇い、もう一度チャレンジしようというハラらしいです 前任者は、すべて解雇らしいです（入社時には誰もいないことになってます） マシニングは昔使っていたし、CAMも使っていたので何とかなるとおもいます 工具長補正の仕方とか、思い出さないといけないことがあるかもお知れないが １、単純なヘッダー（ツールチェンジ、原点移動、Z軸100の位置で停止） までの サンプルがあれば教えてください ２ ３DCADとしてライノが入ってます 簡単な使い方が書いてある サイトがあれば 教えてください ３ 面接時に見ましたが、アキューセンター 、ベースマスター ポイントマスター とかもないようです ダイヤルゲージ ノギスすら ありません どうやって加工していたんでしょうか？ ↑ まあ、インチキ技で何とかします バイス クランプ もなく 瞬着で テーブルに接着です まあ、金属削らないので何とかなると思いますが 絶対にこれは必要というものはないでしょうか？ ４ 工具について 数本あるようですが 上記のようなレベルの人がそろえたものなので、使えるかどうかわかりません とりあえずそろえたほうがよさそうな工具などありましたら教えてください 鉄用でいいのか？ とりあえずそろえようと思う工具 スローアウェイ Φ10 エンド Φ6 エンド Φ4 エンド Φ2 エンド R3 ボール R1 ボール そもそも鉄用でいいのか？ まあ、FRPなので結構無理が出来ると思う 本日メーカを呼んで講習しました 工具類は結構ありました ミーリングは同じメーカのものにそろえたほうが良いですね 使えないチャックが4本あります コレットがストレートではないので、コレットを買うかそれ用にワンセット買うのか？捨てるのか？ ?12しかつかないやつ←どないしろと？?12専用なのか？ 計画は大切ってことですね
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私も１１年前に会社が倒産した経験があります。 でも、この時期(景気)は辛いですね 私の客先に何件かモデル屋さんがあります。 残念ながら１・２については答えるられる知識を持ち合わせていません。 ３についてはやり方にも色々とあると思うが固定方法として 樹脂でサブテーブルを作成し両面テープで固定 真空チャックで固定（自作可能ですよ） 立体的構造の場合石膏などに包み込み石膏ごと加工 せめて測定器（最低でもデジタルノギス）は必要でしょう。 ※裏技があるなら教えられる範囲で教えてほしいな・・・ ４について 樹脂なら超硬の刃物が良いのでは アルミ用のオール超硬が効率も良い FRPだとＣＢＮかダイヤを使いたい位ですね。 よけいな話だが加工中はエアーで切粉を飛ばしながら加工するのではと思うが コンプレッサーの容量は大丈夫だろうか？ とにかく御健闘をお祈りします。 会社は関西では無いですよね？ 弊社で使わない物もあるのだが・・・・
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長方体ブロックの上面のエッジにボールエンドを使ってのR付け マスターCAMを使う場合に 長方体ブロックの様な矩形の 上面のエッジ にボールエンドミルを使ってRを付ける加工をする場合に どのようなツールパスを使うのか教えて頂けないでしょうか。
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現在http://page6.auctions.yahoo.co.jp/jp/auction/f73120252 のサイトの写真のような 径の太いミーリングチャックと スプリングコレットを使う先の径が細いホルダーがあります。 あと旋盤でワークをつかむチャックのような ３つ爪のまわして閉めて取り付けるホルダーもあるのですが、OSGのドリルは焼き入れ研磨しているから ３つ爪のホルダーには取り付けないように言われました。 滑ったりする可能性があるからということで。コレットに入れて取り付ける ようにしないとなりません。 ボールエンドミルなどはホルダーとの干渉が気になるので、先が細い スプリングコレットを使う先の細いホルダーに取り付けました。 ところで 写真のような径の太いホルダーは横からの力に強いんですよね。 そうなると本来は横からの力が働くエンドミルなどで使った方が、いいのでしょうが、エンドミルの長さもそんなに長くないので、ホルダーとの干渉が 気になるので、見やすい。スプリングコレットを使った先が細いホルダーに入れたいと思っているのですが、ドリルをコレットに入れて取り付けようとすると、その径の細い、スプリングコレットを使った。 ホルダーにいくつかの細いドリルを入れなくてはならなくなります。 ドリルをホルダーに入れるにあたって、 太いドリルは出来たら、太い径の写真のようなミーリングチャック に入れたほうが、いいのでしょうが、持っているコレットの関係から 細いドリルを太い径のミーリングチャックにいれなくてはならなくなりそうですが、細い径のドリル程高速回転になるから重く太いミーリングチャックに細いドリを入れるのはよくないでしょうか？ それがいやなら 今細いエンドミルを取り付けている細いホルダーから細いエンドミルを外してそれに細いドリルに付け、 細いエンドミルは太いミーリングチャックに取り付けしなければ、ならなくなります。 どのようにするのがいいと思うかアドバイスをいただけないでしょうか。 普通はボールエンド以外はエンドミルは写真のような太い径のミーリングチャックにとりつけ、 細いドリルはスプリングコレットを使った径の細いホルダーに取り付けた方が いいのでしょうか？ 細いエンドミルを細い径のホルダーに入れようとすると、 細いドリルを太い径のミーリングチャックに取り付けなければ、ならなくなってしまいます。 ポイントを整理させていただきます。 持っているホルダーは写真にあるような太いミーリングチャックと スプリングコレットを使って取り付けるタイプの先が細いホルダーの２種類、 細いエンドミル（４φ６φ８φ１０φ１２φ） を写真の太いミーリングチャックに付けるのと 細いドリル（シャンク部分が６φ２本 ８φ２本）を写真の太いミーリングチャックに取り付ける のとでは皆さんならどちらを選択しますか？ 細いドリルの方を太いミーリングチャックに掴むと細いエンドミルの方は 細いホルダーの方に取り付けることができ、 細いエンドミルの方を太いミーリングチャックに取り付けると、 細いドリルは先の細いスプリングコレットの方のホルダーに取り付ける ことができます。 懸念しているポイントは細いエンドミルを太いミーリングチャックに つけると、エンドミルはXYの動きもあるからのでワークとの干渉をみずらい 細いドリルの方に太いミーリングチャックを使うと見た目にも不自然だし、 ホルダの剛性がなんか無駄に使われている印象があります。 またホルダーが重いので、径の小さいドリルの回転数でまわすのに 機械の方にも無駄な負担をかけている印象がします。 なにかアドバイスがあったら頂けないでしょうか。
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はじめましてこんばんは、ご教授ねがいたいです。 具体的には工具の入れ替えについてです。 現在、MCで部品加工（角物５割、旋盤の２次加工５割） しており数は単品から５０個１００個ぐらいまでばらばらです。 まだまだ初心者ということもあり、とにかく段取りに時間がかかります。 ２、３ヶ月前は、プログラムを組むのに時間かかかってましたが 最近はこちらの方は大分チャッチャと組めるようになりました。 しかし工具の入れ替えに時間を取られます。具体的には、 1マガジンからホルダを抜く 2コレット、工具を付け替える 3戻しつつ、ついでに工具長も測る まあこれだけの事なんですが 毎回４、５本は、変えます。まとめてやってるのですか時間かかかります。 比率的には、全時間の半分が段取り１／４がプロ、１／４が実際に切削してる時間です。少し大げさかもしれませんがこれぐらいかかります。 そこで質問なんですが 1みなさんは何本くらいミーリングチャック、コレットホルダ持ってますか？ 私はタッパーとMT用の入れて14本（マガジンは１２本収納）です。 2噂で単品ばかりやるひとは、工具長補正をやらないやり方があると聞きましたがご存知ですか？ 3曖昧な質問ですがどうすれば速くなりますか？ 次や次の次の図面で使う工具は残して置きたいし よく使う下穴キリ（3.4や4.2や5や6.8）も、お気に入りの超硬のエンドも残しておきたいし ドリルチャックは３個しかないし、パズルのようです。 ご意見お聞かせください
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使う頻度がすくない工具をATCからはずしポットをあけて ボールエンドミルを設定しようと思います。 4本 足りなければ5本までATCを空ける事ができます。 ボールを使うのはプレス曲げ型や 曲げ成形型のダイなどの加工が主になると思います。 プレス曲げ型 の設計の要点を本で見ると U曲げの場合で ダイの肩半径の目安が 2ｔ～4ｔ V曲げの場合で0.5ｔ～2ｔ と載っています。ここのｔに仕事で使う可能性のある製品板厚み 0.8ミリから3.5ミリ位までを 2ｔの方に代入すると ダイ肩RはR1.6～R7になりますが、 このＲ1.6は→R2で ダイ肩Rを設定しても肩Rとしてはあまり問題ないのでしょうか？ 問題なければ、ボールエンドを R2～R6までの範囲で 問題あるなら R1.5～R6までの範囲で選定しようと思います。 ATCを4本 必要なら5本空けるので、最大5本以内で済ましたいのです。 5本目に外す工具はφ6の2刃超硬テーパエンドミルです。 中古で買ったプレス型屋さんのMCに付いていたのですが、プレス金型加工において 抜き勾配をつけるためのものでしょうか？ これを外してもボールエンドミルで CAMを使う事を前提としてのボールエンドミルで対応できますよね？ 外さない方がいいでしょうか？ ボールエンドミルはOSGの 超硬 WXL-EBD から選ぼうと考えています。 加工材としてはSKS3の生 SKD11の生 SS400 です。 マシニングセンターの回転数は最高回転3500です。 ワークの大きさとしては大きくてもA4ほどのサイズ厚みは60ミリくらいまでで考えた時、 ボールエンドを4本選択するとしたらR いくつと いくつを選択しますか？ 5本ほしいということになると いくつといくつを選択するでしょうか？ ATCから外そうとしている 5本は R5 2刃ハイスボールエンド R4 2刃ハイスボールエンド φ32 6刃 ハイス ラフィングエンドミル φ10 超硬 ６刃 エンドミル φ6 超硬 ２刃テーパーエンドミル です。 あとドリルとリーマ タップ以外で その5本を外しても付いている工具としては φ16 4刃 ハイスラフィングエンドミル φ20 4刃 ハイスエンドミル φ14 2刃 ハイスエンドミル φ10 2刃 超硬2刃ストレートエンドミル φ5 2刃 超硬ストレートエンドミル です。 この工具状態で 粗とりから仕上げまでを考えて ４から5本で対応できるでしょうか？ どのような R値の工具を皆さんなら選択するでしょうか？ またR1.5の ボールなら刃長が4.5と8 R2なら 刃長6と8がありますが、 細いのは剛性から短めにした方がいいのかなと思いつつ 汎用性を考えると長くした方がいいと思うのですが、 R1.5位で刃長が8の時と4.5の時の感じ R2 で 刃長6と8 の感じがよくわかりません。 それ以上のRは汎用性から長い方を選ぼうかと考えていますが、 工具選定に関してアドバイスを頂けないでしょうか？ よろしくお願いします。
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CAMなどでプログラムを作るのにいろいろな工具での加工経験 をつんで、加工のことが体感でわかっている必要があるのかな と思っているのですが、 （そうじゃないと加工の条件が工具データを頼りにしか できない感じで、実際加工したことがあれば、経験をもとに 条件を設定していけると思うのですが、 現状では仕事が無い状態ではどのようにしてさまざまな工具の体感や 加工方法を知っていくことが出来ますか？ たとえば、ボールエンドミルの感覚を掴むために汎用フライスにボールエンドミルを取り付けて加工をするとしたらどんな加工がありますか？ イメージとしてはボールエンドミルは曲面などの加工にNCで使うイメージですが、ボールエンドの感覚をつかむために汎用フライスに取り付けて 感覚を得る場合どんな加工で使うのかということですが、 それとも体感を得る前に加工経験があまり無い状態から 工具データを頼りにCAMでプログラムを作成していっても 良いでしょうか？ その場合工具の送りや回転数は範囲の下限で設定するなどしていけば いいでしょうか？
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現在、VISI-CAD,VISI-CAMを使用しているのですが、 CAMデーターで悩んでます。製品の最小Ｒが２Ｒで、Ｒ３のボールエンドミルで 仕上げて、Ｒ２のボールエンドミルで、削り残し加工をしようと思ったのですが、 食い込みが発生したり、削り残っていないところまで、工具が動きます。 また、最初から加工をする場合でも、３Ｄ加工でしたらいいのか、Factorymillで 加工をしたらいいのかがわかりません。いろいろ試しているのですが、なかなか良いデーターが作成できません。 ラジアスミルで荒加工をして、スクウェアの超硬エンドミルで中仕上げ、仕上げ、削り残し加工をする場合、どの工程を選択すればいいのか、例題でいいので 教えて頂けないでしょうか？
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お礼
裏技って言うほどのものではないけど 素材を大きめに取ってXYはフリフリで 目視でもいいし 工具で両端削ってもいい （エンドミルをアキューセンター代わりで フライスの技） Z軸は 100mmぐらいのブロックでタッチベース代わりに代用 ← 以前の会社は これでやってた アキューセンター 自体は安いですが チャックがないかも タッチベースは高い ３については 少しずつ自作していくしかないかな バイスはほしいけど 高いしなぁ ４ 超鋼は高いのでしばらくはハイスでがんばりたいと思います