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3DCAD運用方法について
いつも参考に拝見させていただいております。 現在、自社でも３ＤＣＡＤを導入しているのですが、 業務上 客先からのモデリング依頼があった場合のみの使用であり、 フルに活用できていない状況であります。 ＣＡＤメーカ等のソリューションに参加し、他社の運用方法など情報を探しているのですが、３ＤＣＡＤの長所ばかりであり、実際の設計において３ＤＣＡＤで設計→２ＤＣＡＤへ図面展開しているの？と疑問に思われます。 自社の取引先の運用方法を調査してみても、設計は２ＤＣＡＤで行い、モデリングにのみ３Ｄという取引先ばかりです。 ＩＮＶＥＮＴＥＲを使用してる為、２Ｄ→３Ｄという色濃いのでしょうか？ （３Ｄで部品モデル作成の際、２Ｄより立体にしていくため） または溶接構造による板金物主体の分野では３ＤＣＡＤの運用効率は低いのでしょうか？ ３Ｄで設計し２Ｄに図面展開されているされている諸先輩方の分野など情報いただけるとありがたいです。 よろしくお願いします。
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弊社はプレス用金型の設計なので参考までに。 プレス金型の設計は、曲面形状(３軸で加工するような形状)の曲げ型部分での3D設計以外ですと「2Ｄで十分」と言われてました。(「業界が」というより以前ここで質問した時も同じような回答を頂戴しました) 弊社も長らく2Ｄのみで設計しておりましたが、せめてその曲げ部分だけでも3Ｄで設計し、加工の手間が省ければと思い昨年導入しました。 結果、不況のため活用できず(涙)なのですが、時間(だけ)があったのでいろいろ作図してみました。 特に順送金型を一から3Ｄで作図しますと、製品や部品の干渉、加工の瞬間の金型状態、ﾀｯﾌﾟとﾊﾞｶ穴の関係や起こりえそうなトラブルの箇所等がビジュアルで確認できるので、新しい設計の視点が得られそうに感じました。 設計そのものへの考え方が変わり、アセンブリというか全体の構想から設計していくという考え方が多くなりました。 2Dの場合はどうしても部分部分になりがちでしたので。 実際の加工においては、弊社はCAMによって加工パスを作って工作機械に転送までは対応していないので、2DCADを使って細部は調整(ﾜｲﾔｰ加工のｸﾘｱﾗﾝｽ管理など)をする予定にしています。 穴あけの位置や現場への出図などは、2Dでないとまかなえないです。 近未来としてはノートパソコンを購入して、クライアントの担当者との事前打ち合わせにモデリングされたストリップレイアウトや金型図を「ビジュアル的」に提示していきたいと考えています。 導入時の講習で指導員さんが「3Dはセンスの占める割合が多く、どうしても使い切れない人がいて、結局使わずじまいになっている会社さんが結構ある」と脅かされ、なんとかそれなりに使えるように(まだまだですが)なりました。 結局あるものを活用するセンスは使い手側にかかっているようなので、頑張って行きましょう。
書く物にもよりますが、書いた物に何らかの「機能」を 持たせる場合、３Ｄの方が確実に具合の良い物が書けると 思いますがね・・・ 私もＩＮＶＥＮＴＯＲ使っています。 自由曲面等を持った、板金プレス部品の手工具？治具を 書いてます。 ２Ｄに限界を感じ、３Ｄを導入したせいか？ 特に違和感無しに３Ｄを使っています。 勿論最終的な図面は２Ｄです。 ２Ｄで無いと加工屋さんが見れないですからね ３Ｄ⇒２ＤをＩＮＶＥＮＴＯＲで行い、寸法入れ等の 最終仕上げは、社内標準の２ＤＣＡＤで行っています。 基本四角いブロックの集合体を書いているので ２Ｄも３Ｄもさほど設計時間に変わりは無いかと思いますが ３Ｄのオペレーション速度が上がった現在では ３Ｄで設計した方が早いと思っています。 ２Ｄで組み図を書き上げて承認を取ろうと思っても なかなか形状を認識できない場合が多いですからね・・・ アイソメ図が記載できるだけでも、検討・承認の 精度が上がります。 ま、３Ｄヴューア無料ですから、そちらを使用しますけどね。 最近設備も書きました。 簡単なＰ＆Ｐ機械間搬送シャトルなんですけどね 構想時間こそチョイと余分に掛かった気がしますが ２Ｄ部品図に展開する時間は大幅に短縮できていると思います。 何しろ３Ｄで組図承認取れたら、完成まで猛烈に速いですわ 使わないともったいないよ 健闘を祈る！ 取り扱っている物のサンプル写真とかあると もっと判り安いかもですね
お礼
回答（3）へのお礼 同様にブロックの集合体を書いているのですが、 ２Ｄで寸法を決めて３Ｄに落とすやり方をしていました。 回答にあった様に組み上げながら描いていくと、効率ＵＰが計れそうです。 ありがとうございました。
MTDを使ってましたが（基本INVENTORと同じ） ２D→３Dという考え方が間違っているので、使いにくいんだと思います 教本とか見ると、モデリングの仕方しか書いてないし まず、考え方を変えます ２Dの場合中心線から考えますが ３Dの場合現合と考えて設計してください 治具の場合 １．ワークがあり（どんな姿勢でもよい）←２Dで設計しているときは基準を大切にするけど ３Dの場合あいまいです（２Dで書いても最終的には、シム調節したりするそで、本来基準はあってないようなもの） ２．位置決め方法を考える まあ、ピンなら、ピンをさす、 ３．段取りしやすい方向を探し ４.プレートを引く ５．クランプユニットを干渉しない大体の位置に置き ３D→２Dにする（ボタンひとつで破線処理してくれる） ここまでで、構想は終わり ２Dの場合、半日かかる仕事を、ほとんどルチーンワークでできます ↑ 断面がどうだとか、こうだとか検証しては書き直しっていう感じです http://www.autodesk.co.jp/adsk/servlet/index?siteID=1169823&id=1963470 あと、セミナーに行くと、INVENTORの効率的な使い方が見れます 回答１にも書いてありますが うまく立ち上げれば 設計工数が格段に速くなります 特に部品管理なんかはね（使いにくいけど） ほかのところのお礼にも書いてありましたが 寸法を決めて、や、形状を決めて という書き方だと、３Dは使いにくいと思います 何となくこんな形状 ↓ 定寸のプレートなどを適当に置く ↓ 何となく寸法を丸める ↓ 何となく形が決まる というように、結構あいまいなんです それと、３Dの最大の利点として、XY平面だけでなく ３D空間としての検討 まあ、時系列も検討できる また、近年の３DCADの場合、 物理シミュレートや強度解析なども付属してるので、とても便利です 設計しながら、解析できます
お礼
部品管理は自社では行っていないのですが、 現合（組立形状）から考えるという考え方が大事な様ですね。 参考になりました。 ありがとうございました。
私は現在ＮＸを使用しています。 他の3DCADがどうなっているのか分かりませんが、 設計の際まずは３Ｄ（モデル）を作成し同じファイル内で２Ｄ化（寸法） しています。 今までは２Ｄのみで設計を行っていたのですが、３Ｄに変えてからは設計工数が削減されました。おおよそですが時間として30％～40％減っています。 加えて今まで多かった部品同時の干渉などのミスは減りました。３Ｄならパッと見て分かりますからね。 ただ２Ｄに慣れてしまっていたので３Ｄに移行する時は苦労しましたけど。 ”２ＤCADの方が絶対早い”なんて最初は思いました。ですが実際使い慣れれば３ＤCADの方が断然早いですけどね。
お礼
まず寸法を決めて３Ｄ化していたので、２Ｄ-ＣＡＤの方が絶対早いという認識でいました。 組立図（計画図）での干渉チェック時間を考えても効率ＵＰが出来そうですね。 参考になりました。 ありがとうございました。
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