DCリーマーでの深穴加工とは？
- アルミダイキャストの加工において、DCリーマーを使用してφ27±0.1 深さ100mmの穴を加工する方法について紹介します。
- 加工する際には、射抜き穴をφ26⊖1°とし、刃物の長さの問題から別の刃物で案内を20mmほど入れることが必要です。
- しかし、案内の刃物径はφ27よりも小さくするか大きくするかで加工の安定性に違いが生じます。どちらがより安定して加工できるのでしょうか？
- 締切済み
DCリーマーでの深穴加工
アルミダイキャストの加工をやっています。 φ27±0.1 深さ100mmの穴をDCリーマーを使用して加工します。 射抜き穴はφ26⊖1°です。 一発で加工するには刃物が長いため、別の刃物で案内を20mmぐらい入れようと思います。 この場合、案内の刃物径はφ27より小さくするか大きくするかどっちが安定して加工できるでしょうか？
- マシニングセンター
- 回答数2
- ありがとう数0
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
みんなの回答
φ26×5Dの刃先交換式ドリルor刃先交換式エンドミルで一回通したら 如何ですか？ 例えば、三菱マテリアルに AQXR262SN25L：刃数2枚／切刃径φ26／シャンク径φ25／全長220mm といった刃先交換式エンドミルがあります。 ところで、φ27より大きくする．．．といった選択肢が存在するという ことは、深さ20mmの案内区間の穴精度は問わないのでしょうか？ 日立ツールにも同じタイプのエンドミルがあります。 (日立の方が元祖と記憶しています） アルファ快削じゅうおう：AHJL26RS
さあ、どちらでしょう？ 二つの方法を、まず試してみる事でしょう。 やってみて、自分で、決めなさいな。
関連するQ&A
- 鋳造巣を消す加工方法
アルミダイキャスト製品の加工をしております。 ダイキャスト製品ではDCリーマーを使用して加工していましたが、 最近、グラビティー製品を加工するようになりました。 グラビティーの加工でダイキャストと同じようにDCリーマーを使用していると微細巣が目立ちます。 ダイヤの刃を細工して微細巣を消すことは可能でしょうか？
- 締切済み
- 工具・ツーリング
- 旋盤でバニシングリーマー加工
いつもお世話になっています。アルミダイキャストにΦ１２公差が+10+30μ深さが50ｍｍのリーマー加工をＮＣ旋盤で加工することを考えています。バニシングで一発で仕上げようと思っているのですが、今まで旋盤ではリーマー加工をしたことがありません。芯だしをしっかりやらないと寸法が出ないのかな？どのくらいの条件で加工するのかな？工程を分けてマシニングで加工しようかな？どなたか今までに経験のある方アドバイスをお願いします。
- ベストアンサー
- 旋盤
- アルミリーマ加工
アルミ鋳物のφ８以下のリーマ加工で困っています。特にφ4G7（+0.005から+0.020）の精度が出ません。（径が小さくなる） φ4G7の加工工程は－0.5のドリル→－0.2のエンドミル→4.01リーマです。 リーマは超硬のストレートであんない無し（先端にC2有り）を使用しており、切削油は水溶性です。加工条件はS900 F150ほどです。 以前はハイスのリーマを使って精度が安定しない為、超硬リーマを試みたんですがやはりうまくいきません。 振れは先端で0.01、口元0.005です。 4.02のリーマも試みたんですが、大きくなってしまいます。後は加工条件が悪いのでしょうか？ どうか宜しくお願いします。 http://www.gld.mmtr.or.jp/~tkyk/
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- NCでのﾘｰﾏ加工について
アルミにφ10.08 深さ50.0の深穴加工で センター → 7.0ドリル → 9.8ドリル → 10.08リーマ …と､加工したのですが､10.4位と大きくなってしまいました 色々試したのですが､駄目でした 初心者で､周りにアドバイスしてくれる人もいないので､困っています アドバイスよろしくお願いします システムはMELDASｼﾘｰｽﾞを使用 リーマ加工時の条件は 回転数(G97)=100rpm 送り=0.03mm/revでした
- 締切済み
- 旋盤
- FC250に対するボーリング、ダイヤモンドリーマ…
FC250に対するボーリング、ダイヤモンドリーマーについて はじめまして、初投稿です。 この仕事についてまだ１年しか経っていませんので至らない点が多いかもしれませんがよろしくお願いします。 現在、FC250に対してダイヤモンドリーマーでφ25.4の穴を仕上げ加工しているのですが切削条件はどのくらいになるのでしょうか？ また、ダイヤモンドリーマーの前に中仕上げとしてφ25.37のボーリング加工をしているのですが、その切削条件も教えていただけたらと思っております。 この加工は面との直角度が必要なのですが現在出ておりません。 またボーリングは減りが早く、径がすぐ小さくなってしまい、そのあとリーマーを通すと穴が楕円になってしまい困っています。 回答をお待ちしております。 ＦＣ材にダイヤモンドはダメだとの事なので他にいい刃物を知りませんか。 ?見た目がきれい ?径と精度の安定 の二つが条件です。
- 締切済み
- マシニングセンター
- リーマ加工の面粗さ・寸法精度
被削材S45で、Φ13穴公差±0.005面粗さRa0.8(Rz3.2) 。加工深さは20mm程度ですが、段下に穴がある為 刃物の最低突出量85mm必要です。 現状、BIGのボーリングを使用し(超硬丸バイト) チップはノーズR0.1(ビリ対策用)を使用しました、 加工条件V=50 f0.05で加工した結果Ra13程度になっ てしまったので、ボーリング後にリーマΦ12.99(EIKOUSHA ハンドリーマ(ハイス)) を追加し、取代片0.1mmクーラントは油性で加工を行った結果Φ13.012 Ra1.5と公差・面粗さ共に図面スペックを満たす事が出来ませんでした。 何か改善策がありましたら、ご指導願います。 リーマ加工条件はV=6 f=0.05です。 Φ13.000公差±0.005までの加工手順 スローアウェイドリルΦ12.5(先端超硬タイプ)→ボーリングでΦ12.8→リーマΦ12.99(刃物公差+0.007～+0.015) という流れです。ボーリングを入れているのは穴を真っ直ぐにする為です。 ボーリング時の加工条件： 回転数 S＝1220min-1 テーブル送り F＝60mm/min 1刃の送り ｆ＝0.05mm/rev 切削速度 V＝50m/min 理論値 Rz＝3.13μ → 実測値Ra13.0
- 締切済み
- マシニングセンター
- SUS304 レーザー切断した穴をリーマ仕上げ
皆様お教え下さい 当方、板金加工を主にやっている物ですが、 SUS304 t3．0mmの板をレー切断にて外形を切断し、その中にφ8h7 φ11．98±0.01の穴加工をしなければなりません 板金を主にやっているので、少量の物では穴も ?レーザー切断にて仕上げ穴径より0．2mmくらい小さい穴を明ける ?入口出口の面取りをする ?その後リーマ加工をする と言う手順でやっておりました しかしながら、今回数量が多く（1，000穴～2，000穴）不安な点があります。 不安な点は ?レーザー切断での下穴で、リーマ仕上げ径が安定するのか？ ?ハイスのリ－マーで加工しようと思っているのですが、どれくらいもつのか？（硬化している面に穴を開ける場合） ?超硬の方がいいのか？ ?そもそも当方がやっている上記の手順は、リーマ加工として問題ないのか？ です。 皆様からの助言頂けます様お願いいたします
- 締切済み
- マシニングセンター
