φ２ピアス加工

質問

板材ＳＵＳ、ｔ＝０．５　幅５ｍｍ及びＳＳ４００相当材ｔ＝１．５～２　幅約４ｍｍにφ２～２．２のピアス加工を予定してます。
この加工をする際の留意点をアドバイスお願いできませんか。
例えば
パンチ材質、長さ(市販品でＯＫ又は長さ調整等）パンチの固定方法
ストリッパーとのクリアランス等
ダイ材質、厚み、熱処理硬度、クリアランス
プレス加工時の回転速度、その他
φ３のピアスはｔ＝０．１，０．２，０．５で実績済みですが、どうも厚さが厚いほうで加工時でパンチ先端が振れるようです。ピアス穴の表面状態が不均一です（文書で表現しにくい内容です）
宜しくお願いします。

回答No.1

noname#230359 · ベストアンサー

SUS304(仮)　板厚=2mm φ2.2穴であれば特に難しい加工では無いと思います。
弊社では時計バンド自動組付け金型で板厚より細い穴及びスリット加工は普通に問題無く行っています。
経験上パンチが折れる原因数例書きます。
1、プレスの回転数が低い
2、プレスの精度が良くない(出来れば口開きするC型以外のプレスが望ましい)
3、プレスのパワ－不足
4、金型の構造(ダイセットとガイドの精度)が良くない
5、金型の磨耗及びカス詰まりによるパンチへの負荷が増す
6、金型の精度が悪い為にパンチが振れて、偏荷重でパンチが折れる
形状がシンプルなのでパンチとダイは市販の規格品の方がコスト的にも、
サイズ変更作業も楽だと思います。
生産量は不明ですが、　　　　 　　　　
例:パンチ(ミスミ)　　　　　　　　　材質V30(HIP)超鋼　　硬度88～89HRA
ダイ(ミスミ)カス上がり対策付　材質V40(HIP)超鋼　　硬度87～88HRA

上記の板厚とパンチ径の条件に対して
ストリッパ－のクリアランス:　0.01mm～0.015
ダイのクリアランス: 0.16mm(8%/t)

プレスの回転速度は速い方が良いですが、現実問題としてこの製品用に高価な高速プレス(2000SPM以上)を購入するのは難しいと思いますので、貴社にある比較的精度が良く、高回転プレスに変えれ良いと思います。
ダイセットと金型のガイド精度と金型精度を上げる。
参考までに、宜しくお願い致します。

参考URL：

http://fac9999.web.fc2.com/

お礼

具体的な回答有難うございました。ほぼ受注が決まっている加工ですので非常に助かります。
甘えるわけでは有りませんが、今後ともに助言のほどお願いします。