お勧めのチップ交換式のエンドミルはありますか？

質問

いつもお世話になってます。

今日は、表題の物がありましたら教えていただきたいなと思い、
書いた次第です。

それというのも、今当社では、三菱のBXDの２枚刃で３０４の肩加工をしているのですが、どうも刃先がかけてしまうのです。刃先がかけるまでは、面も綺麗で文句無いのですが。
切削条件も、メーカー指定の数値を試してもだめで、メーカー指定の数値から落としてみても駄目でした。ウェットでやってもドライでやっても駄目でした。

ほかに何か原因が考えられますでしょうか。

また、このエンドミルならそれが防げますよなどありましたらおしえていただきたいです。

よろしくおねがいします。

三菱のBXDの２枚刃を使ってるんですが、３枚刃や４枚刃の方が持ちがよかったりするのでしょうか？

あと、チップですがかけているというより、熱でやられてるふうなんです。
チップが熱で変色（薄い虹色）みたいになってかけ飛んでいるようです。

あとノーズRは、最初は０．４を使用していて、かけとんだので、１．２にしてみましたが同様にかけます

みなさまの協力があって、BXDで切り込みを深めに入れることで、
刃持ちがよくなりました。

ありがとうございました。

回答No.1

noname#230359 · ベストアンサー

主軸の振れ精度・切削動力・被削材のクランプは問題ないですか？問題なければ難削材・耐熱合金等の加工でスロアウェ－エンドミルを使用する際、切削液は特に水溶性はNGです。話すと長くなりますので詳しい話は工具メ－カ－に聞いていただくとして、急冷させることによってチップが割れます。なので切削油をご使用なら油性になります。私はオイルミスト若しくは被削材に切削油をハケか何かで塗ってからキリ粉のはけ具合を見てたまにエア－を吹く方法をとっています。で、BXDは刃形状からしてカタログに謳っているようにアルミ切削向けに設計されていますので剛性がないために折損するのではないでしょうか？ちなみにチップ材種・コ－ティングは何を選択されていますか？私が良く使用するのは京○○製のULTRA-HURRICANEです。チップはPR925ノ－ズRは許されるならR0.8以上をお勧めします。

刃数は溝or側面切削で用途に合わせるのがベタ－ですね。エンドミルほど刃数の増減による剛性への影響は少ないと思いますし。あとチップの変色ですが耐熱合金等の熱伝導率の悪い被削材を加工した場合、必ずチップは熱で痛んできますね。なので先の水溶性はNGに繋がるのですが。チップの交換時期を逸しておられるのでは無いですか？まずは同工具でどれくらいの切削長に達したのか調べてみてはいかがですか？この条件に対して、回答(2)さんがおっしゃられているようにいろいろな工具メ－カ－のモノをトライしてみることをお勧めします。出入りしておられる商社さんにお願いしてサンプル依頼してはいかがですか？但し、切削する条件はオ－プンにしてあげてくださいね。

サンプルといっても市販されているモノを持ってきてもらえますよ(新製品の場合はプロトタイプの時もありますが)。また、有償サンプルにしておけば間違いなく新品出してもらえますね。但し、評価の結果が良ければ買い取る必要があります（当たり前ですが）。で、加工条件ですが追記から読み取ると、側面切削(肩切削)の往復切削と言うことでしょうか？この場合はまずもって往復切削が一番の原因です。どこの工具メ－カ－に聞かれても、側面切削でダウンアップの往復切削は推奨していません。チップの摩耗が速いのは往復切削が原因では？ダウン切削のみにプログラミングし直されて加工してみてください。また、溝切削であれば問題はないですが。また、軸方向の切り込み少なすぎませんか？ノ－ズR分しか軸方向かかっていないのでは？これではチップは持たないでしょう。

お礼

ご回答ありがとうございます

主軸の振れ精度・切削動力・被削材のクランプは問題ないと思います。

水溶性はやはりNGなのですね。

チップは低抵抗 XDGT1550PDER というやつでRはいろいろ所持しています。
コーティングはVP15TFです。

京○○製のULTRA-HURRICANEですね、カタログなど見てみます。

わかりましたありがとうございます。

ご回答ありがとうございます。

サンプル依頼というのをしたことが無いのですが、テスターとかんがえていいのでしょうか？

あと切削長はまったく気にしていませんでした。

もしかしたら切り込み深さを深くして、削る回数を少なくしたほうがよいかもしれないですね。

すみません。説明が下手でいろいろ迷わせてしまって申し訳ないです。

往復ではなく、二回に分けてダウンで削ってます。

＞軸方向の切り込み少なすぎませんか？ノ－ズR分しか軸方向かかっていないのでは？これではチップは持たないでしょう。

なるほど、たしかにそうですね。わかりました、もっと切り込み量をおおくしてみます。

最近スローアウェイを購入し、まだこのBXDが初めてでして探り探り状態です。またご教授いただけるとうれしいです。

回答No.8

noname#230359

SUSなんですね
被削材の熱伝導性が悪いので熱が刃先にこもりやすく
結果刃先の硬度が落ち寿命が短くなります
また切れ味の落ちた刃先は加工硬化の原因となります
対策
１．熱を発生させないようにする
　より切れ味のよい刃先を使う
　水溶性ならどっさり掛ける　
エンドミルを囲って（見えなくなるくらい）しまうように
　オイル系ならMQL（微量なミスト）が効果ありました（切粉の滑り時の熱発生の抑制）
これらを行うにはウエット可能をうたったチップにする

２．加工硬化層を削らない
一刃の送りを大きく取る～0.2mm＝＞大きくできる刃を選ぶ　

３．加工時の振動を抑制する
突き出し量の適正化
高剛性エンドミルホルダーの使用
刃先の振れ最小に

ウチで効果が出ているのは
ワルター、大昭和精機（ホルダーメーカですがエンドミル出しています）、京セラですね

別件
きりこって切粉なんですか切り子

別件がとぎれてますね
改めて
きりこ　って　切粉　なんですか　切り子　なんですか？

お礼

お返事ありがとうございます。

いろんな意見をいただけると助かります。
ワルター、ビッグ、京セラもチェックしてみます。

ありがとうございました。

また何かありましたらよろしくお願いします。

回答No.7

noname#230359

回答５です。
私の会社では、３９０が発売されてすぐに購入しました。
１０万円くらいの仕事に使用しました。
以前使っていたものより、加工時間は３～４割、少なく加工出来ました。興奮しましたね。
え～～～～って感じでした。素晴らしいと、感動しました。
自分の腕が、上がったかなと、勘違いしましたよ。
そのとき、５０歳でしたが。
工具の費用は、カッター本体と、インサート１０個で、約４万円。
１回の加工で、工具代の元がとれました。
後は、この繰り返しで、インサートを買い換えるだけで、本体は
１年くらい使いました。
今では、機械４台に対し、色々な工具径の本体２０本くらい、インサートは
アルミ、鉄系、ステン、等　６０～７０箱の在庫は、常に置いてあります。
本体は、１年くらいで、買い換えてます。トータルで５０本は
買ったかな？
使えば、確実に儲かります！！！！！
安い買い物ですよ。非の打ち所がありません。
φ２５の、３枚刃を、初めてでしたら、お勧めします。
それと、加工された材料は熱を持ちません。
切り子が、熱を持っていきます。ですので、変形が少なく加工できます。
サンドビックの回し者ではありません、念のため。

サンドビックは、今、キャンペーンをやっているようです。
コロドリル８８０を買ったのですが、インサートが、只で付いてきました。
３９０も、安く買えるかもしれません。
工具屋さんに、聞いてみては如何ですか？
以前は、コロマントデイという、５０％引きがあったのですが！

きりこで変換したら、切り子が出てきました。
何か、言いたい事でもおありですか？
江戸切り子は、どうなんだとでも、言いたいのですか？
８　さん。
きりこ　は　きりこ。

サンドビックを褒めては、いけませんかね？

ＳＵＳ３２１を加工した時に、サンドビック３９０が
一番良かったのです。助けられたのです。
ワルターも使いました、ウエーブミルも使いました、
ハリケーンミルも使いました。サンドビック２４５、２９０も使いました。
ダイジェット、三菱、タンガロイ、色々使った結果です。
その時の経験で、長々と書きました。
お気を悪くされたのなら、謝ります。
申し訳ない。御免なさい。

お礼

回答ありがとうございます。

サンドビックの良さがとても伝わる説明ありがとうございます。

ぜひ試してみたいと思います。
Zの切り込み量が駄目だったみたいなので、それを変更してやってみたいと思います。

またなにかありましたらよろしくお願いします。

回答No.6

noname#230359

チップ交換式ならばサンドビックの３９０がベストです。
チップは２０３０。切削油の使用はいけません。刃が欠ける怖れあり。
ドライ切削のほうがいいです。
Ｚ切り込み量１ミリづつは少なすぎます。
切削条件、及び送りは回答５の人と同感です。

肩削りならＯＳＧのVコーティングを施したXPM4枚刃エンドミルも
かなり効率が上がりますし、刃持ちもかなり良いですよ。
私も色々試しましたが肩削りならばこのほうがいいと思います。
切削油は水溶性を使用します。

お礼

回答ありがとうございます。

Z切り込み量はやはりカタログ値（いくつだかあまり書いてないのですが、使用例として５ミリとかかけてるのですが）それくらいはかけたほうがよさそうですね。

あとエンドミルの紹介もありがとうございます。もともとはラフィングでごりごりしていたのでエンドミルなら感覚的にやりやすいのでこちらも試してみたいと思います。

またなにかありましたらお願いします

回答No.5

noname#230359

サンドビックの３９０。インサートは２０３０。ドライ切削。
ノーズＲは０.８でいけるでしょう。
切削速度は２００メーター、一刃当りの送り、０.１５～０.２。
φ２５でしたら、約２５００回転。３枚刃でＦ１０００～１５００。

お礼

サンドビックはいいんですか！！
この技術の森でもたびたび名前を聞いていたので、
先ほどカタログのほうを頼みました。

詳しい情報ありがとうございます

回答No.4

noname#230359

こんにちは。　どのポイントを基準としてＢＸＤを選択されたのか分かりませんが、台金の先端部分が細い事を考えると、負荷が高いと台金が負けてしまってビビリが発生しインサートが欠けやすくなるのかもしれません。当社ではアルミの加工にしか使用していないのではっきりは言えませんが。。。。訳あって三菱の工具を多用しているのですが、カタログの切削条件から見てもＢＸＤよりもＡＰＸ４０００の方をお勧めします。もちろん他社でも良い工具はたくさんあると思います。
　しかし、3)の方が言われていますが、使用した→なんか良くない→違う品に変えてみた→なんか良くない・・・と堂々巡りになる前に、どこがどう駄目でどうしたい　の目標をしっかり立てた上でデーターに基づいた工具選定をする事が結果への近道だと思います。（理想論ですが）

お礼

チップを変えればアルミにもステンにも使えるみたいですし、
スローアウェイの経験が乏しく、なぜといった理由はないんですが、これにしました。

＞使用した→なんか良くない→違う品に変えてみた→なんか良くない・・・と堂々巡りになる前に、どこがどう駄目でどうしたい　の目標をしっかり立てた上でデーターに基づいた工具選定をする事が結果への近道だと思います。（
そのとおりです。いっぱい勉強していきたいと思いますのでそのときはよろしくお願いします

回答No.3

noname#230359

こんにちは，思ったことを書かせていただきます。

まず，往復距離ではなく切削距離で書かないと判断のしようがありません。また1刃当たりの切り込み量などが必要になってきます。

＞あと、チップですがかけているというより、熱でやられてるふうなんです。チップが熱で変色（薄い虹色）みたいになってかけ飛んでいるようです。
　これは，Ni基やCo基の耐熱合金系を削ると必ず出てきます。
文章を読んだ感じでは，サーマルクラックによって欠けている感じですね。
ですから，前にも出ていますが切削油は，水溶性又は植物性ではダメです。
油性のしかもあまり希釈率が高くないものにすると良い場合があります(コストは今のところ無視です)。

　あとは，前提として「刃先が欠ける=ダメ」なのか「刃先が欠ける=寿命がばらつく=ダメ」なのかをはっきりしてください。それによって，紹介するものが違います。
一度，何回やったら欠けるかを統計的にとってみて、対数でグラフにし信頼性を検証してみると良いのではないでしょうか？

お礼

刃先がかけると寸法がでなくなり、熱を持ち出し、反りが発生してしまうので、かけてしまうと駄目ですね。

＞往復距離ではなく切削距離で書かないと判断のしようがありません。また1刃当たりの切り込み量などが必要になってきます。

わかりました。これを確認してまたよろしくお願いします

回答No.2

noname#230359

被削材、工具径、切り込み量等　現状の異常が出ている時の諸条件が必要です
他にも詳しいほど回答がしやすいですね
というのもこの手の工具は星の数ほど出ておりますので
使用目的をはっきりする必要があります

お礼

ご回答ありがとうございます。

被削材はSUS３０４、工具径は今回はφ３５、ただほかの径でもなります。
切り込み量は、１ミリづつです。

品物は加工幅が壁まで５０あるために、往復で動かしているので、だいたい、工具径の７０％ほどを使って加工しています。一回の切削長が１００ミリほどでした。

このときはエアブローで加工しました。

すみませんが、これで何かわかるようなことがありましたらよろしくお願いします

補足

あっとすみませんもうひとつ。削る深さは４０ミリほどで、
品物が多数あったんですが、品物ひとつにつきチップが駄目になるような状態でした。

上記に一回の切削長が１００ミリと書きましたが、往復だと２００ミリです