- ベストアンサー
- 暇なときにでも
サーメットの加工面あらさについて
工業系専門学校に通っているものです。 サーメットの加工面あらさについての質問です。 あらさの理論値は Rz = 送り量の二乗/８×ノーズＲ で計算できると 聞いたのですが、サーメット加工において送り量０．１以上では 理論値より大幅に低い数値がでました。 送り量０．０７で理論値とほぼ等しい値になりました。 理由として考えられることはなんでしょうか？ サーメットのノーズＲは０．２です。 実験結果の表です ｜ 送り量 ｜ ＿＿＿ ｜＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿｜ 切込量 ｜０．０５｜０．０７｜０．１｜０．２｜ --------------------------------------------｜ ０．０５｜４．９ ｜３．２ ｜４．８｜９．６｜ ０．１ ｜３．２ ｜３．５ ｜４．６｜９．６｜ ０．２ ｜３．１ ｜３．７ ｜３．２｜４．６｜ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 理論値 ｜1.5625 ｜3.0625 ｜6.25 ｜25 ｜ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ サーメット ： ノーズＲ０．２使用（チップは新品ではないです） 旋盤 ： 池貝 ＡＭ－２０ 表面粗さ計測機： ＭＩＴＵＴＯＹＯ ＳＪ－４００ ※切込量と送り量によるＲｚの値の変化です。 判りにくいですがこんな結果になりました。 切込量があまり影響しないのは理解できたのですが、送り量０．１以上 特に０．２の場合理論と比べて差が大きいようです。 あらさが悪い結果になる（理論値を超えた数値になる）のであれば構成 刃先やビビリ、刃先の磨耗によるものだという解釈が可能ですが、逆に 大幅に表面性状が良くなっているのです。 文献を調べたのですが、答えに結びつく記載はありませんでした。 皆さんのお考えをお聞かせください。 材料は 材質 ：Ｓ４５Ｃ 形状 ：丸材 直径 ：４８ｍｍ 長さ ：２００ｍｍ を使用しました。 切削速度は ２００m/min です
- 旋盤
- 回答数7
- ありがとう数2
- みんなの回答 （7）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
- 回答No.5
最もよい条件で切っても３以下になっていないことに着目してみましょう． 刃先形状が正確に転写出来ていない典型的な例ですね．原因として，?切れ味が悪い，?構成刃先が付いている，?機械の剛性がない，?機械の送り精度が悪いなどが考えられ，最終的には切れずに，一部潰しながら加工が進んでいる状態です．これは加工面を顕微鏡観察すれば分かりますが，引き目がはっきりしていないはずです． 切れない刃物で無理やり削ると，時としてピカピカになることがあります．当然精度はひどいものですが (^_^.)
その他の回答 (6)
- 回答No.7
>寸法もとよりあらさについて多く指摘を受けました。 >全般的に過剰仕上げだという内容での指摘でした。 >過剰仕上げだと時間がかかる、見積りも粗さに応じてだされるといった内容です。 こういう理由なら＃６さんの言われるとおりノーズRが小さいですね ワークのコーナーRがそうなら仕方ありませんが それでも使い分けをしましょう 基本は0.4R～0.8Rですそうすると送りも向上し速くなります 送りが速くなれば刃寿命も長くなり諸条件などが関わって来にくくなります
- 回答No.6
質問の趣旨とは違いますが・・・経験から まず、S45C（他鉄材の生材含む）の場合切り込み量が極端に少ない場合表面はきれいに仕上がりません。0．3以上が理想です。 また、サーメットの場合Rが0．2よりは0．4の方がかなりきれいに仕上がります。当然送りが早い方が良いと言うことです。 送りが遅すぎる事による構成刃先が原因と思えますので・・・。 実際の現場では実験の通り、計算通りに行かないことがかなり多いです。 切削速度200m/minも早すぎる事による機械の振動も原因になりやすいです。 使用する切削油剤によっても変化します。 また、今回は使い古しのサーメットということですが、サーメットは結構寿命が短い刃物だと私は思っています。とくに汎用で使う場合には少し切り込みすぎたり、壁に当てたりすると一気に切れなくなります。 また、新品の場合でも少し使ってやるまで表面が白くなったりしてきれいにはなりません。 旋盤、フライスなど全般かもしれないですが机上の計算通りになかなか行かないところに私は魅力を感じてこの仕事を楽しんでいます。 学校でもいろいろ勉強できると思うので将来はこの業界でがんばってください。
- 回答No.4
本来母材に残るはずの部分が、切粉といっしょにむしりとられて 山が低くなっている、ということはありませんか？ 加工面の外見はどうでしょう？きれいな挽き目が出ていますか？ ざらざらで汚いんだけど数値は低い、というのであれば こういうケースもありうるかと。
- 回答No.3
>切込量があまり影響しないのは理解できたのですが そうじゃないところ（送り0.07）も有りますが、少ない方が悪い結果だと思いますが？ >逆に大幅に表面性状が良くなっているのです。 現状だされているデータ以外に刃先形状がありますが前逃げ角が少ないと 送りを上げた方が理論値より良くなる可能性があります 純然たるノーズRだけで計算していますがそうじゃない可能性ですね 新品でなければなおさらです >チップは新品ではないです ということは刃先の形状が不明という事ですね？ 実験の意味が薄れますね 刃先形状を維持できるようにデータを変える毎 新品のチップを使うべきだと思います できれば総研磨品でチェンファー無しで影響をさけるために前逃げ角、横逃げ角の大きい 物を使うべきだと思います あっそうそう後一点 実験前の粗度は？切り込みが少ないと影響大だと思います
質問者からのお礼
いろいろなご指摘ありがとうございます。 たしかに実習中に刃先の形状は確認せずに行っていました。 加工前のあらさは計測していないのでわかりません。 学校内での実習中では図面を渡されそれを元に加工をしていますが、提出の際、寸法もとよりあらさについて多く指摘を受けました。全般的に過剰仕上げだという内容での指摘でした。過剰仕上げだと時間がかかる、見積りも粗さに応じてだされるといった内容です。 今回の実験は普段の実習の条件で行い、実習において図面に指示されたあらさで加工できるようにすることを目的に行いました。
- 回答No.2
パイ１７のＳＫ材 回転数１０００ｒｐｍ 取りしろ径で０．３ ぐらいだとチップのＲがきれいに転写できると思います 転写できたとして送り量０．１以上で理論値よりも大幅に低い数値が 出たとすれば、測定器のコンピュータが計算間違えたとか？ ０．１の間隔で０．００６の山があるような場合は面相度０．００６ と計算されないのかも？
- 回答No.1
谷と谷の間の頂上ですね 諸条件によりここに微少なバリが発生するんですね 大抵のサーメットは欠け防止のためにチャンファーを取っていますので低切り込みほどその傾向が強くなります それとチップを使っているウチにチップの粗度が悪くなり 計算通り以上にならないパターンもあります
関連するQ&A
- 旋盤の仕上げ加工法
私は旋盤加工を始めて一ヶ月になります。現在、S45Cでｈ７の仕上げ加工の練習を同時に行っています。 面粗度の方は送り量を小さくしたり、紙やすりで６．８Rz以下にできるのですが、外形面が白く曇ったり、長時間削ったからサーメットの刃先が欠けてばかりでなかなか上手くできません。 仕上げ加工は１１４０回転、送り量は０．０５、切り込みは中仕上げ加工で直径０．１の外形取りしろをつけてから、０．０２から０．０３の仕上げ加工を行っています。油は水溶性の白い油で冷却として使っています。 もし、ツヤを出せたり、はめ合いの仕上げ加工の方法をご存知の方がいましたらヒントでもよろしいので教えてください、お願いします。
- 締切済み
- 旋盤
- 普通旋盤加工における面粗さの理論値の算出方法
仕様条件 使用機器 普通旋盤 被削材 S45C 丸径 50 切り込み量 0.2mm（半径値） 使用チップ （サーメット） ノーズR(mm）0.4 送り （mm/rev)0.071
- ベストアンサー
- 旋盤
- 普通旋盤加工における面粗さの理論値の算出方法
仕様条件 使用機器 普通旋盤 被削材 S45C 丸径 50 切り込み量 0.2mm（半径値） 使用チップ （サーメット） ノーズR(mm）0.4 送り （mm/rev)0.071 面粗さ Ry= 面粗さ Ra=
- 締切済み
- 旋盤
- エンドミルの底刃加工 面粗度ＲＺ12.5以下
お世話になります。 エンドミルの底刃加工にてＦＣＤ500を加工。 φ２５カッターで３刃、周速１２０m/min, 送りＦ720 Ｆ440 切り込みＺ方向へ0.3ｍｍ チップは超硬コーティング Ｒ1.2 ワイパーチップ使用 結果Ｆ720 Ｒｚ13.5 Ｆ440 Ｒｚ14.2 底面加工の加工で面粗度出すのって 難しいですね。 なにか良い方法ありましたらお願いします
- 締切済み
- 金属
- アルミ(A5052)加工の面粗度の仕上げの方法に…
アルミ(A5052)加工の面粗度の仕上げの方法について 初めまして、今回上記のタイトルの通り教えて頂きたくて投稿いたしました。 会社の方に何とか問いただして、使用チップが京セラ＝ｋｗ１０になります。 スクイも広くあり、ノーズRも0.2になります。 他のアルミ・面粗度の項目でも使用されているようなのでここまでは何とか 知る事が出来ました。 ここからになるのですが、 材質 A5052 Φ85 ℓ30 のアルミ材の切削についてなのですが… まずΦ85のアルミ材を Φ80・面粗度Ra1.6の仕上げ加工をしたいのですが・・・ ムシレが強い感じでキレイさ全然出ません。 それで加工内容を変更し直して、 使用ツール内容は… 回転数 2500rpm 荒 1000rpm タンガロイ 切込角95 刃先角80 ノーズR0.4 コーティング 仕上 2500rpm 京セラ 切込角95 刃先角80 ノーズR0.2 超硬(KW10) になります。 そして荒加工でΦ85をΦΦ80.2まで切削します。 次に仕上加工でΦ80.05で中仕上を行います。 これによりアルミをキレイに仕上げたいので 取代を0.05残しました。 最後に仕上加工でΦ80で本仕上を行いました。 …それでも余りキレイとは言えない感じなのです… 他の方はキレイに仕上げているみたいなのですが、 自分には解らないです。 どうかこの内容を読まれた方がいれば、是非教えて頂けないでしょうか… どうか宜しくお願いいたします。
- 締切済み
- 旋盤
- リーマ加工の面粗さ・寸法精度
被削材S45で、Φ13穴公差±0.005面粗さRa0.8(Rz3.2) 。加工深さは20mm程度ですが、段下に穴がある為 刃物の最低突出量85mm必要です。 現状、BIGのボーリングを使用し(超硬丸バイト) チップはノーズR0.1(ビリ対策用)を使用しました、 加工条件V=50 f0.05で加工した結果Ra13程度になっ てしまったので、ボーリング後にリーマΦ12.99(EIKOUSHA ハンドリーマ(ハイス)) を追加し、取代片0.1mmクーラントは油性で加工を行った結果Φ13.012 Ra1.5と公差・面粗さ共に図面スペックを満たす事が出来ませんでした。 何か改善策がありましたら、ご指導願います。 リーマ加工条件はV=6 f=0.05です。 Φ13.000公差±0.005までの加工手順 スローアウェイドリルΦ12.5(先端超硬タイプ)→ボーリングでΦ12.8→リーマΦ12.99(刃物公差+0.007～+0.015) という流れです。ボーリングを入れているのは穴を真っ直ぐにする為です。 ボーリング時の加工条件： 回転数 S＝1220min-1 テーブル送り F＝60mm/min 1刃の送り ｆ＝0.05mm/rev 切削速度 V＝50m/min 理論値 Rz＝3.13μ → 実測値Ra13.0
- 締切済み
- マシニングセンター
- 表面粗さを一定の数値でだしたい。
小径サイズの試験片を加工しているのですが、粗さが一定の数値がでずバラついてしまいます。加工指示には ? RZ 20 ? RZ 12.5 ? RZ 6.3 ? RZ 0.8 とされており各粗さ±１割の範囲でだす様に言われています。 送りの計算をして各種加工したのですが良い結果がえられません。 加工形状 Φ12 全長 70MM 両端から中心にむかって15MMいったところから5RでΦ6までさがって 中心でつながっている感じです。 そこのΦ6のところが試験部になるのですが指示では両側の5Rではいった ところとΦ6のところに上の粗さで加工しなければなりません。 使用機械 オークマ ＬＢ－９ 使用チャック Ｂ－０７ （７インチで３つ締めの油圧チャックです。） 加工方法 チャッキング代は7～8MMで押しコップをいれて加工します。 粗加工後、剣バイトで押しコップ側からＲでΦ6まではいってから30MM程 直線で走りそのままＲでΦ14までぬけるといった感じです。 素材 低炭素鋼等（SCM,SCR,S25C) 結果 RZ20 多少バラつくが入る RZ12.5 たまにオーバーしてしまう。 RZ6.3 バラついてどうしようもない。 RZ0.8 でません。 試したチップ タンガロイ、京セラ、ケナメタルの主にサーメットチップ。 一応超硬のチップも色々試しました。 ノーズＲも0.8～0.4～0.2～0.1と試しました。 ダイヤモンドも試したのですが２本くらいはでたのですが ３本目以降粗さが汚くなり精度がでませんでした。 試した仕上げ代 片肉 0.01～0.02～0.025～0.05～0.1～0.2～0.3～0.5 加工後の表面がとにかく汚いのです。ムシれてるというか・・・ 個人的には回転数を上げなければ難しいのかなと思っているのですが、 今の機械で押しコップをいれて3000回転以上で加工すると品物がビッたり Ｒと直線の境目に深いスジがはいってしまったりであげられません。なので 2000～2500の間で仕上げ加工を行っています。チップも切れ味の良さそうな物を選出したつもりです。2500以下の回転数でΦ6の仕上げ部をむしれない様に一定の粗さで保つにはどうすれば良いでしょうか？ あとRZ0.8は可能なのでしょうか？
- 締切済み
- 旋盤
- 旋盤加工の切りくず
旋盤加工の切りくずについて ・流れ型、せん断型、むしれ型、亀裂型 この4種類の切りくずについて (1)形状 (2)切削条件（材料、切り込み量、送り量など…） (3)材料表面の状態 この事について出来るだけ詳しく教えて下さい！ よろしくお願いします。
- 締切済み
- その他（学問・教育）
- 細いワークの切削時のびびり解消法
いつも勉強させていただいております。 材質 SCM435 調質 φ２８×２３０Lを、チャックで5ミリつかみセンター押しし、 φ１５×２２０Lまで切削加工。 粗加工 超鋼コーティング ノーズR０．４ 周速180 切込1ミリ 仕上げ加工 サーメット ノーズR０．４ 周速220 切込0.2ミリ 以上の条件で加工しましたが、仕上げ加工時にびびりが出て製品になりません。加工条件、チップ等アドバイスお願いします。
- 締切済み
- 切削
- 表面粗さRaの算出方法について
旋盤加工する際の、チップのノーズRと送り速度からRaの理論値を求める計算式を探しています。 webで見つけた計算式には Ra=f×f×50/R と記載されていたのですが、この計算式で合っているでしょうか？ Rzの計算式はたくさん載っていたのですが、Raはなかなか見つけられずに困っています。よろしくお願いいたします。 回答していただいた計算式 Ra=32.1 × f(mm)^2 ／ r(mm) で送り速度0.25mm/rev,ノーズ半径0.2で計算したところ、 Rath=10.00μm となりました。この値は適切な値ですか？ 経験が浅いため、数値が加工条件に対して適切なものかわかりません。 お手数をかけてしまいますが、どうかよろしくお願いいたします。
- 締切済み
- 旋盤
質問者からのお礼
丁寧な解説ありがとうございます。 ノーズＲが転写できないと、あらさの値が悪くなると思っていたのですが、そうではないのですね。測定器ではあらさの値ばかり見ていたのですが、あらさの折れ線グラフの方も注意して見てみないといけないということですね。勉強になりました。