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熱処理後の追加工
加工の内容は以下のようになっております。 加工内容 φ4の穴加工 熱処理前にφ3.8に加工を行ない、その後、φ3エンドミル（日立ＴＨコート） にて真円加工をおこなっています。 加工条件は、回転数7400? 送り115（?/min） 切込み量は0.3で 4.5?切り込みます。 仕上げ加工は取りしろ0.01の状態で加工条件は回転数7400? 送り115（?/min）で4.5?切り込んでいます。 その後ゼロカットを2回おこなっています。 製品の材質はＳＣＭ420Ｈで焼入れ高度はHRA78から83 深さ0.3～0.5です 非常にご迷惑かと思いますが宜しくお願いします。
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ドリル加工は試されましたか？ 小径ならエンドミルより有効な事もあります。 ＯＳＧ-FHL-GDTS 三枚刃のドリルか SH-DRL ２枚刃では 面粗さの問題があればホーニングや電着リーマにて仕上げも可能です
ちょっと調べましたが、サンドビックで仕上げ用エンドミルφ３高硬度材用GC1610がありますね。43≦HRC≦63。 これに、高精度ホルダー コログリップを組合わせたらいけるかもですね。
以下の内容を確認下さい。 ? SCM420 素材のまま 比較的高級な鋼材を、素材のまま使用しないので、引張強度記述無し ? SCM420 焼入れ焼き戻し （丸Ｈの調質材） HB 235～321（HRC 21.7～34.3）で、引張強さ；81kg/mm2以上 ? SCM420Ｈ 貴殿の提示内容 HRA 78～83（HRC 54～63）硬度深さ0.3～0.5で、 引張強さ；205kg/mm2以上<硬度表換算で、実際と多少差がある> 高周波の焼入れのみか、浸炭焼入れかは？ですが、多分浸炭でしょう です。 熱処理前は、?か?。熱処理後は?で、?の状態で追加工ですか？ 加工後は、加工部の硬化層0.3～0.5mmは、削られてなくなっているなら、 浸炭を追加後部は止めて（マスキングして）熱処理を行ない、追加工 すると加工し易いです。一度、設計等に確認してみて下さい。 以下が、SCM420材の（丸Ｈ）の資料です。 http://www.forming.co.jp/database/db/cms-2.pdf http://www.coguchi.com/data_s/tokusyu/tokusyu1/ 以下が、硬度換算表と引張強さ換算表です。 http://www.khkgears.co.jp/gear_technology/gear_reference/img/KHK486_table_1.gif http://www.khkgears.co.jp/gear_technology/gear_reference/img/KHK486_table_1.gif http://www.k-sus.co.jp/catalog/C01-P06-I12.html
こんにちわ。 質問内容について何を聞きたいのかが分からないのですが、現在の加工で何か問題があるのでしょうか？ 焼入れ高度はHRA78から83ということですが、その硬度であれば、私自身の考えとしては、ワイヤーカットの方がいいんじゃないかと思います。
お礼
ご回答有難うございます 現在の加工では寸法が安定せず、また工具寿命も短い為、良い方法がないか 投稿を致しました 確かにワイヤーカットで加工をおこなうのが一番だと思いますが 位置精度があるため当社のワイヤーカットでは その精度が出せずマシニングにしました。 有難うございました
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