アルミの側面切削について｜注意すべきポイントと対策方法
- アルミの側面切削において細かいビビリ模様ができる原因と対策方法を解説します。
- エンドミルの削り始め場所にスジが入る問題について、経験豊富な方々の対処法をご紹介します。
- 適切な刃具や加工条件を選ぶことでアルミの側面加工をスムーズに行うことができます。
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アルミの側面切削について・・・
厚さ２８mmのアルミの板に２１mmの下穴をあけて、１６mmのエンドミルで側面加工し２２mmに仕上げたいと思うんですが、何度やっても細かいビビリ模様がついてしまいます。またエンドミルの削り始め場所にわずかにスジが入ります（指で触るとくぼんでいるような感じ）、こんな時経験豊富なみなさんならどうしますか？ご指導よろしくお願いします。 ・DLCミルロングシャープコーナー２枚刃 SL2DLCSC（NACHI) 刃径１６mm 刃長５０mm ・回転数５４００min–1 送り９６０～１２００mm/min ・ウエット加工 ・材質 アルミニウム合金鋳物 ・加工プログラム N200M1(D16.ENDMILLS) G49M6T7 G90G00G55G43X0Y0Z100.H7M3S5400M8 Z-32. G41X-10.Y-1.D7 G03X0Y-11.R10.F960 J11. X10.Y1.R10. G40G00X0Y0 Z100.M9 G91G28Z0M5 アドバイスよろしくお願いいたします。
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vanillaice99様 はじめまして。 切削速度(V)ですが、カタログよりも少し上げてみては如何ですか。 現行ではV=271m/minですが300m/minでも大丈夫ですよ。 それから、送りですが、 内円弧切削ですから数値を補正したほうが良いと思います。 （加工径-カッター径）÷（加工径）。 (22-16)÷22=0.273 0.273×960=F262 です。 そして、真円切削時に出来る進入個所の”スジ”がでるのは バックラッシュの切り替わりによるものである場合がありますので 気になるようでしたらパラメーターでバックラシュ補正値を確認 してみるとよいと思います。 しかし、この場合は仕上げ代が片肉0.5mm有りますし、 突き出し長さが50mm以上 有りますから、おそらくアプローチ時の食込みだと思いますよ。 これを回避する為の代表的な方法は二つです。 １：上に書いたように送り速度を落とす。 ２：一回目に0.05mm程度残して仮仕上げをして二回目に 仕留める。 他には、円弧切削の部分だけG91にしてヘリカルを用いて ２度切りするというのも有効ですよ。この場合は下げ量を0.001mm 位に設定すれば見掛け上、殆ど同じ位置で２度切りする事になります。 そして話がそれますが、もう一つ挙げるとすれば、 ピックテスト（ダイヤルの先に針のようなスタイラスが付いているもの） を用いてドリルチャック等で咥えて穴内面の真円度を一度確認する事を 勧めます。 このときに、時計で言う、3 9 6 12の位置に ヘソ（凹や凸）が顕著に出ているようなら、バックラッシュを再調整 したほうが良いです。少しは改善されます。 スケール搭載型のハイブリッドの場合は、別ですが、 ノンスケールのマシニングではバックラッシュ補正値が通常で 一桁～20台の数値が適正です。もし、それ以上の数値が入っていれば 真円切削でのヘソは、やはりハッキリと出ます。 ご参考になれば幸いです。
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超硬は普段使わないので回転数と送りは良くわかりませんので一般的な意見として。 刃長が長いのに根元まで突っ込んでいないのと、余分な刃長が悪さをしている気がします。 ショート刃でも３２ミリ位あるので充分だと思います。 あと、寸法は仕上がってますか？ 食い込んでスジが付いているように見える部分が実は仕上がっていたりしませんか？ ビビリは刃物が逃げたりワークが共振したりして起こるので、条件を落としたりクランプ方法を変えると上手くいく事が多いです。 残し代を0.1ミリ位残して仕上げ加工というのも有効です。
お礼
クランプ等の改善が難しい設備なので、仕上げしろ０．１mm残して加工してみたいと思います、お忙しいところ有り難うございました。
びびりを取るなら刃長をもっと、短いものに変える。 条件は、このくらいで、良いかと思います。 もっと、上げても、大丈夫です。 カタログデータの倍くらい平気です。 アルミですから。
お礼
お忙しいところ貴重な意見ありがとうございました、参考にさせていただきます。
初心者ながらアドバイスさせていただきます。条件から見ると、カタログの切削条件を参考にされたようですが、この条件では早いと思います。あと気になるのがワークの固定状況ですね！固定条件が不安定なら、なおさら条件を落とさないと・・・・DLCミルロングは、使ったことがないのではっきり言えませんが、カタログの切削条件の半分の数値からスタートして安定していれば徐々に条件を上げていけば良いと思います。カタログの条件はあくまでも目安として、考えた方が良いですよ！！過去に私も条件をうのみにして何度もいたいめにあいましたから・・（笑い！！） 頑張ってください！
お礼
なるほど～カタログ値はあくまでも参考程度に考えた方がいいんですか～、貴重な経験談教えていただき、ありがとうございました。 半分くらいから始めてみます。
無過失かっていたソフトを http://www.vector.co.jp/soft/dl/win95/business/se060803.html とりあえず加工条件早すぎです Zの切り込み１６mmで計算上 S=５４００ F＝４００ ですが R部なので減速しないといけない （11－8）/11＝０．４５ F = 400 * 0.45 ＝ 180
お礼
ありがとうございました、参考にさせていただきます。
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厚さ２８mmのアルミの板に２１mmの下穴をあけて、工具径補正を使って１６mmのエンドミルで側面加工し２２mmに仕上げたいと思うんですが、下記のプログラムのような方法以外に良い方法があればご指導お願いいたします。あと、ビビリ対策で良い方法があればそちらもアドバスお願いします。。 <加工プログラム> N100M1(D21.0 MAGIC-DRILL) G49M6T5 G90G00G55G43X0Y0.Z30.0H16S6063M3M8 G99G82Z-16.R16.0F363 G80M9 N300M1(D16.0 ENDMILL) G49M6T7 G90G00G55G43X0Y0Z100.H7M3S5400M8 Z-35. N301M98P0022D18 N302M98P0022D19 N303M98P0022D20 N304M98P0022D7 G91G28Z0M5M9 <円弧補間プログラム> O0022(22.0 ENDMILL) G41X-9.Y-2. G03X0Y-11.R9.F272 J11.F480 G03X9.Y-2.R9. G40G00X0Y0 M99 ＜解説＞ プログラムを簡単にしたかったので、円弧補間のプログラムは１つで工具径補正を４つ使って徐々に仕上げています。（最後の１回は0.005mm程度の切り込み）ビビリが発生したので送りを推奨値の半分にして加工しています。 ・DLCミルロングシャープコーナー２枚刃 SL2DLCSC（NACHI) 刃径１６mm 刃長５０mm ・回転数５４００min–1 送り９６０～１２００mm/min ・ウエット加工 ・材質 アルミニウム合金鋳物 ・工具径補正D7、D18、D19、D20 回転数と送りを下げた方が良いという意見が多いみたいですが、 加工条件を算出する場合、側面切削の計算式はどうなるんでしょうか・・・？
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