- ベストアンサー
鏡面研削の仕上面について
現在、平面研削による鏡面仕上を レジン、ダイヤ、CBN砥石で色々やっているのですが、 常に送りマークに悩まされています。 送りをものすごくゆっくり送ってみたり、砥石の角をとってみたり 色々とやってはいるのですが、なかなか綺麗に仕上がりません。 何か効果的な方法などご存知の方おられましたら、 どんな事でもいいので、是非よろしくお願いします。
- 研削・研磨
- 回答数3
- ありがとう数1
- みんなの回答 （3）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
研削のみで、送りマークを消さなくてはいけないのでしょうか？ 被加工材の硬度によるとは思いますが研削のみでは困難かと思います。バフやラップなどの２次加工を検討されてはいかがでしょうか。
その他の回答 (2)
といし軸がインバータ仕様になっているかわかりませんが、といし軸の速度を遅くすることで軽減することがあります。 普通といしで細かい砥粒（200以上）ポーラスを使用するのも良いかと思います。
研削ワークがなんだか分かりませんが、機械精度及び、機械剛性は加工にみあってますか？弊社でも鏡面仕上げをやっていますが、機械によってできる機械とできない機械があります。
補足
あっているとは、思うんですが・・・ もう一度確認してみたいと、思います。 ありがとうございました。
関連するQ&A
- 平面研削での送りマークを消したい
宜しくお願いします。 平面研削での送りマーク消したいのですが、完全に消えません。 送りマークを消したい砥石は ＷＡ＃６０・ＣＢＮ＃５００・ダイヤ＃１０００ 今まで実施したこと 砥石周速度の調整・テーブル送り速度の調整・砥石の振れ取り これらでは効果があまりありませんでしたが、砥石の角を竹を使用して ダラシているのですが少し送りマークが薄くなります。 竹は昔から使用してますが、なにか砥石の角を落とすものがありましたら 教えてください。
- 締切済み
- 切削
- 両頭研削盤の面粗さ
両頭研削盤の面粗さについて質問です 現在両頭研削盤を用いて加工を行っておりますが上砥石での加工面はRa0.1～0.2と非常に良い面粗さです しかし下砥石での加工面はRa0.25～0.35と上下で大きな差があります 下砥石側の面粗さも上砥石側と同じレベルにしたく加工のテストを実施していますがなかなかうまくいきません アドバイスいただけたらと思います 〈加工条件〉 砥石：CBN砥石(Φ350 番手は270番) 粗研送り:0.6mm/min 精研送り:0.4mm/min 上砥石回転数:1350rpm(反時計回転) 下砥石回転数:1350rpm(時計回転) ワーク回転数:300rpm(反時計回転) ワーク材質:鉄系材料 粗さ規格:Ra0.35 ワーク形状:円盤型で外周側に段差に両頭研削盤で加工を行う 目立て砥石:WA(白い目立て砥石？) 砥石最高回転数：1500rpm 〈テストした気付き事項〉 ・上砥石加工面は目の細かいアヤメ状（クロス目）になっているが下砥石加工面はアヤメ状になっておらず研削目が円周状についており加工面が曇ったような状態になっている ・送りを落としたところ多少粗さがよくなるが研削目の状態は変わらない ・下砥石の回転を1400にあげた場合は研削目が綺麗に円周状になり粗さは悪くなった 逆に回転を1300落とすと研削目はアヤメ状に近づくが太く光沢のある研削目になり粗さは悪くなる 1200にしても1300の時と変わらずな状態 ・粗さ計で形状を見ると下砥石面は上砥石面に比べ凹凸が激しく平面度があまり良くないと思われる ・ドレス直後でもあまり下砥石の状態は変わらない 可能な限り条件と気付き事項を書かせていただきました アドバイスお願いします
- 締切済み
- 研削・研磨
- 研削砥石の適正周速度
現在、ビト・レジン・CBN・ダイヤ等の砥石を使用しているのですが、 各砥石の適正周速度というのが、いまいち把握できていません。 粗→精にかけて速→遅として、使用しているのですが 各砥石の適正周速度って、どうして決めていけばよいのでしょうか？ 又ビトやレジンの様に外径が小さくなっていく分について、 外径が何ｍｍ小さくなれば、 どれぐらい周速度をあげてやればいいんでしょうか？ よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- その他（機械加工）
- SUS630 鏡面研削時のダイヤ砥石ツルーイング
題記の鏡面研削はノウハウが多分に関わる内容ですので、 砥石面をどのように作るか？に焦点をあててアドバイスを頂きたく質問致します。 産業機器制作メーカに勤務しており、海外顧客よりSUS630のテスト加工を依頼されております。 ワーク幅200mm（研削部幅は80mm)、長さ2100mm、高さ80mmの鏡面研削をしております。 使用している平面研削機仕様は ・最小切込0.1μm ・テーブル動作油圧式で電磁チャック ・対話ソフトで反転位置、送り速度、切込量などを設定 ・スピンドルモータ回転数はインバータ制御。 砥石仕様：アライドマテリアル両テーパ型 SD****J100BS5 D450 砥石幅20 (**** 部分には#600～#3000） 研削液はケミカルソリューションタイプを使用。 研削装置は２３±１℃の恒温室に設置し作業。 要求精度：JIS B 0633-2001でRa0.02μm Rz0.2μm 真直度1μm 大体上記のような条件でやっております。 仕上げの#3000では切込0.1μmでバイアス送りにて研削しています。 具体的な数字は顧客情報も含むので示せませんが、テーブル速度、砥石回転数ともに極力下げています。 要求精度はクリアしたのですが、顧客から見た目が良くないと言われております・・・。 確かに送り目というか送り模様というか、そのような感じのものがうっすらとあります。 ３か月ぐらい試行錯誤を繰り返しておりますが、安定的に良い研削面を出す上でも ツルーイング時の砥石面の作り方で変わるのではないかと考え、現在奮闘中です。 このような鏡面加工をされたことある方は、砥石のドレス/ツルーイングをする際にどのようなことに 気をつけていられるのでしょうか。 アドバイスいただければ幸いです。 ちなみに私は三栄精工X-POWERでドレス/ツルーイングしております。 #3000だけはツルーイングだけSUS304に置き換えたりしてます。 質問を〆させて頂きます。 ありがとうございました。
- 締切済み
- 工具・ツーリング
- ハードクロームメッキの研削方法
ＳＳ400の母材にハードクロームメッキを付け砥石研磨を実施しました。 ワーク径φ800長さ750mmあります。 使用砥石：ＣＢＮ 粒度：240 を使用しましたが製品径がテーパーに なってしまいました。砥石外径も砥石幅38mmで0.05テーパーに摩耗しています。単石ダイヤでドレッサーを行うが改善しない。 切り込みを１μ～3μ程度で行うも加工径があまり削れない。ビレ（模様）も発生している。 今後どのように研削を進めたら良いでしょうか。ＣＢＮでは加工は難しいのでしょうか。砥石はＣＢＮとＧＣ系＃320しか保有していません。 適した砥石、研削条件などご教授願います。
- 締切済み
- 研削・研磨
- 研削加工 面粗度
焼入鋼(SUS・HPMなど)の研削加工をしております。 面粗度に関して質問したいのですが 図面表記 0,4s という面粗度の場合 どれぐらいの砥石で、いけばいいものでしょうか？ ドレスの手間を省きたいので何とかCBNとかダイヤなどではなく GCなどの単石ドレスでいけるものでいきたいと思い GC♯400でいったところ、0,7sぐらいしかでませんでした・・・ でCBN♯600いったところ、こちらも0,7sぐらいしかでませんでした・・・ これぐらいの番手でいけばいいよとか この砥石のこの番手で、でたよなどの情報等ありましたら 勝手な質問で本当に申し訳ありませんが、 どんな事でもいいのでお教えいただけないでしょうか。 実際加工されている方のご意見や情報 又、加工されていない方でも、ご意見や情報等あれば どんな事でもいいので、是非宜しくお願い致します。
- 締切済み
- その他（機械加工）
- 切削・研削加工におけるμ単位除去原理
切削加工において金属系SKD11・SS・S45C・SCMをよく加工するのですが、 超硬工具（CBN工具・ダイヤ等では試した事なし）でμ単位での微小 単位で切込を行った場合、なめて思い通りに寸法に仕上がらない・切削 出来ない現象が起きます。（座面・側面） 上記のような、現象はなぜ起きるのでしょうか？ 自分としては下記のようなことが要因なのではと思うのですが、 御教授頂ければ幸いです。 ●超硬工具はすくい角が正だから？ ●CBN・ダイヤ切削工具はすくい角が負だからμ単位で切削出来る？ ●研削加工も同様、すくい角が負であるからμ単位で研削出来る？ ●研削加工は砥石周速度が切削加工より10倍程度速く加工する為、 刃物（砥石）が固く作用するから？ ●切削加工の背分力＜研削加工の背分力 何か関係している？ ●切削・研削加工にも厳密には弾性領域と塑性領域があるのは知っています。
- 締切済み
- マシニングセンター
お礼
研削だけで消さなくちゃいけないんです・・・ 頑張ってみます。 ありがとうございました。