穴あけ加工の切削を最適化する方法
- 穴あけ加工で、R点から上面までの切削を最適化する方法について教えてください。
- ドリルサイクルでの加工では、上面までの切削がカラ運転になってしまいます。
- FANUCの制御機を使用しており、R点を５まで上げなければならないという制約がある場合、どうすれば切削を最適化することができるでしょうか？
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穴あけ加工 R点から上面までの加工をなくすには
穴あけ加工で、ドリルサイクルで加工しているのですが、R点から上面までの切削をなくす加工がしたいのですが、どうすればよろしいでしょうか？ 穴あけブログラムはこんな感じです。 G83 Z-10. R5. Q0.03 F10 R点は５に設定しています。 上面は０です。 切削深さは１０です。 上のプログラムの場合、Ｒ点から上面までの加工が、カラ運転になってしまいます。 Ｒ点を小さくすると、カラ運転は減少するのですが、加工の都合上、R点を必ず５まで上げないといけません。 このような場合、どうすればよろしいのでしょうか？ 制御機はFANUCです。宜しくお願いします。
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的外れかもしれませんが読んで理解した範囲での事でありますことを初めに・・・ Ｇ98とＧ99を併用すれば如何ですか？ 例えばドリルサイクル途中（Ｘ400とＸ500の間）に干渉物があるが、それまでは無い・・・・ Ｒ5 Ｇ81Ｇ99Ｒ0.5Ｑ0.03Ｚ-10Ｆ10 Ｘ100 Ｘ200 Ｘ300 Ｇ98Ｘ400 Ｇ99Ｘ500 Ｘ600 これで当社は加工しています。 つまりは加工後、リファレンス点迄復帰がＧ99、イニシャル点復帰がＧ98です イニシャル点とはサイクル開始の位置決めとなる点です。このＺより早送りで、リファレンス点（Ｒ）まで降りて、そこより、切削送りで切り込みます。 Ｇ98にすると加工後には直前のＺ指令点までの復帰になります。上記の場合には5まで上がり、次のポイントへと移動します Ｇ99にするとサイクル終了は上記の場合には0.5で止まり、そのＺ点のままつぎのポイントまで移動します 工具長さえしっかりしていればＲ点は0まで持ってけると思いますが。 また同様にサイクル途中で切り込み深さを変えたい時にも Ｘ700Ｚ-20 と入れれば変わります。モーダルっていうやつですね。 ご参考までに長々と書きましたが、工具をクーラントで冷やすのならＩ点とＲ点を上手く使えば行けそうです。 あなたが望む答えでありますかどうか・・
G10が使えればですが・・・ G90 G81 Z-0.03 R0.2 F10; G80; G91 G10 L2 P0 Z-0.03; M99; ↑これをサブプログラムにして必要回数繰り返す。 一穴加工するごとに G90 G10 L2 P0 Z0; で座標を戻す事。 イニシャル点は Z15. で G98 を使用する。 サブをもう１重組みます X方向に同ピッチで穴が１０個ある場合の例 O0050（メイン） G90G54G40G80 T12M6 G43Z50.H12 X0Y0 Z5. M98P51L9 G91G28Z0 G30X0Y0 M30 % O0051（サブ1重目） M98P52L20 G90G10L2P0Z0 G91X-10. G90 M99 % O0052（サブ２重目） G90G81Z-0.03R0.2F10 G80 G91G10L2P0Z-0.03 M99 となりますさらにY方向にも列があり格子状に穴がある場合はもう１重サブを組めば加工できます。 訂正 穴が１０個でしたので メインプログラムのサブ（O51）の繰り返しはL１０にしてください。 O0050（メイン） G90G54G40G80 T12M6 G43Z50.H12 X0Y0 Z5. M98P51L10 G91G28Z0 G30X0Y0 M30 % 最後はピッチ分１０ｍｍ行き過ぎた所で終わります（穴加工はしません）ので注意してください。 最後に行き過ぎるのがマズい場合はXをG10で動かす方法もあります。
お礼
お返事ありがとうございます。 G10使用できました。下のプログラムで希望通りのパスが出せました。 % O0050（メイン） G40G80 T12M6 G90G54G0X0Y0 G43Z50.H12 Z5. M98P51L20 G90G10L2P0Z0 G91G28Z0 G30X0Y0 M30 % % O0051（サブ） G90G81Z-0.03R0.2F10 G80 G91G10L2P0Z-0.03 M99 % 一穴ずつサブを呼び出さないと出来ないと思うのですが、穴が複数ある場合はどのようにしたらよろしいでしょうか？ よろしくお願いします。
こんばんは。 Ｒ点を５以下にすると、ＸＹ方向の軸移動に支障があるのでしょうか？ Ｇ９８； 中略 Ｇ４３Ｈ＊＊Ｚ５．； Ｇ８３Ｚ－１０．Ｒ１．Ｑ０．０３Ｆ１０ イニシャル点復帰はダメですか？
補足
回答ありがとうございます。 Ｒ点を５まであげる理由は、刃物の熱を下げるのと、キリコを除去するために、Ｒ点を５まで上げることにしています。 効果は穴が流れにくい、などです。 現時点では、ＣＡＭ側で、Ｇ０Ｇ１の出力にして加工しています。 G0 Z5. G1 Z-0.03 F10 G0 Z5. Z0.07 G1 Z-0.06 G0 Z5. ほかには、サブにして、インクリで加工していた事も以前ありました。 宜しくお願いします。
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