ボール盤での穴面取りの問題
- ボール盤で行う穴面取りに問題が発生しています。穴の面取りはできるものの、かえりが出てしまう現象が起こっています。穴径が大きいほど顕著になります。回転や切り込み方法を変えたりしても解決できません。材質はSSやS50Cが主なものです。
- ボール盤を使用して傘型や円錐状の頭に斜めの穴の面取りをしています。しかし、面取りができるものの、かえりが出てしまう現象が起こります。回転や切り込み方法を変えてみましたが、うまく解決できません。穴径が大きいほど顕著になります。材質は主にSSやS50Cです。
- ボール盤での穴面取りの問題について相談です。傘型や円錐状の頭に斜めの穴を面取りしているのですが、面取りはできるものの、かえりが出てしまう現象が起こります。回転や切り込み方法を変えてみましたが、解決できません。穴径が大きいほどかえりが顕著です。材質は主にSSやS50Cです。
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ボ-ル盤での穴面取り
ボ-ル盤にて、傘型や、円錐状の頭に斜めの穴がある面取りカッタ－で穴の面取りをしているのですが、何故か面取りはできるのですが、かえりが出てしまいます。回転を変えたり、切り込み方法（グッと押し込んだり、チョンチョン突っつく様にしてみたり）を変えてみるのですが、うまくいきません。カッタ－はあまり使ってないので刃は切れていると思います。うまくかえりが出ず面取り出来る事もあります。返りが出るのは穴径が大きいほど顕著です。解決策をアドバイスしてください。材質はSS、S50Cがほとんどです。アルミやSUSもたまにあります。穴径は大体3～20くらいです。それ以上はフライスでやっています。ちなみにフライスは汎用機です。
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Ｓ５０Ｃでかえりがでるのは切れ味が悪いからなのでは？ ねばいアルミだと切れ味がよくてもかえりがでるけど。 拡大鏡で刃先を見ると欠けていませんか？
押し込まない方がいいです。 突っつくのもよくないです。 回転は通常の切削速度とは関係なく、遅い方がいいです。 勿論送りも遅くして下さい。 規定の面取り幅が出来たら、すぐに刃を上げるのでなく 一瞬間をおいてから刃を上げて下さい。 とりあえず加工速度が落ちてしまいますが、お試し下さい。 軸つきのラバー砥石などで、かえりを取る方法もあります。
お礼
一瞬止めるのがコツなのですね？試してみます。ありがとうございます。
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