NC旋盤 ０点まわし

質問

端面切削から倣い加工で３０°テーパの加工をしていてバリ対策として０点回しをしています。面粗度向上の為ノーズRを０．２から０．４にしたら０点回しをした頂点がだれてしまい頂点の寸法が若干ずれてしまいます。ノーズR
を大きくするとR補間した場所はだれやすくなるのでしょうか？

回答No.4

noname#230359

たとえば１０００ｍｍ・ｍｉｎでＺ軸が動いていてコーナーでＸ軸が動き出す場合、Ｚ軸は１０００からいきなり０にならなければなりません。
Ｘ軸はいきなり０から１０００にならなければなりません。
重たいテーブルなどがそのような動きをするはずがありません。もしサーボモータがそのような動きをすれば機械はコーナーでゴンまたはドンというショックを受けます。よってショックをなくすためにコーナーでは減速しながらもう一方の軸は徐々に加速するためにコーナーがだれます。自分の使っているフライス盤は４００ｍｍ/ｍｉｎ以上ではコーナーでだれます。最新の機械はだれないように対策がなされているようです

お礼

回答ありがとうございます。やっぱりR補間はダレやすくなるんですね。でもチップのコーナーRでかわるんでしょううか？

回答No.3

noname#230359

こんにちわ。
何処のNC旋盤ですか？

シングルブロックでスタートボタンを連打しながら加工しても同じ現象になりますか？
プログラムを追記にて投稿すればもっとわかりやすいのですが。
R補間の面の切り替えが出来ていないのでは？

お礼

回答ありがとうございます。R部の開始と終わりにドウェルをいれてR部だけ送りをおとしたら一応寸法はでます。でも同条件ではでないです。それにしてもなぜでしょうね？

回答No.2

noname#230359

私も同様の減少で悩んでいます。
テーパからRでつなぐようなR部分の大きさが、ノーズRによって変わるんです。
不思議でなりません。補正もプログラムも一緒なのに・・・

誤変換訂正します。
減少→現象

補足

一応対策として送りをおとしたりしたら、だれは少しになり、顕微鏡でも寸法はOKです。同条件ででないのはなぜでしょうかね？

回答No.1

noname#230359

ノーズR補正は刃先に合わせて変更しましたよね？
ノーズRを変えて形状が変わることは無いです
そうじゃないとNCの意味がないですよね

補足

回答ありがとうございます。もちろんノーズRを変えた時に補正値は変えてあります。形状測定器でみた場合、角度、０点回しの頂角の寸法は問題ありません。しかし工具顕微鏡で上から確認した場合頂角がだれている分測りづらいです。ノーズR0.2の時はだれがなく工具顕微鏡でも確認できたのですが・・・。周速、送りは同じです。２台やって２台とも同じ症状です。

回答ありがとうございます。もちろんノーズRを変えた時に補正値は変えてあります。形状測定器でみた場合、角度、０点回しの頂角の寸法は問題ありません。しかし工具顕微鏡で上から確認した場合頂角がだれている分測りづらいです。ノーズR0.2の時はだれがなく工具顕微鏡でも確認できたのですが・・・。周速、送りは同じです。２台やって２台とも同じ症状です。