許容範囲の決め方とデータの信頼性向上方法
- 物を作る際の許容範囲について、金型の温度などはどのように決められるのか？また、データを取る際には信頼性を高めるための項目や測定時間単位についても教えてほしい。
- 許容範囲は物を作る際に必ず考慮される要素であり、金型の温度などもその一つである。具体的な許容範囲はデータを取りながらブレ範囲を確認し、最終的に製品に問題がなければOKと判断される。データを取る際には信頼性を高めるため、必要な項目や測定時間単位などを考慮する必要がある。
- 物を作る際には許容範囲が重要であり、金型の温度などもその一つである。具体的な許容範囲を決めるためには、データを取りながらブレ範囲を確認し、製品に問題がないかを判断する。データの信頼性を高めるためには、必要な項目や測定時間単位などにも注意が必要である。
- 締切済み
許容範囲について
物を作るときには、必ず許容範囲があると思いますが 金型の温度などの、許容範囲はどのようにして決められていますか？ データを取って、ブレ範囲を確認して、最終的に製品に問題がなければ ＯＫと判断しようと思っていますが データを取るときに、必要な項目、測定時間単位等、データの信頼性を高めたいのですが、細かいデータのとり方と安価で簡単に測定していけるような物がありましたら教えてください。
- プラスチック金型
- 回答数2
- ありがとう数1
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
みんなの回答
こんにちは、型の温度管理を厳密にしたいのが目的でしょうか？ まず温調機なのか棒ヒーターなのかわかりませんが、温調機を使用するとし て考察すると、熱媒体の循環移動による熱損失が気になるところです。 大概は熱電対が機内に設置されており機内での温度設定通りに熱媒体は型へ 移動しますが、型内に入るまでに放熱され設定温度より冷めます。型内で溶 融樹脂の熱をもらい温調機に戻る。これが温調回路の循環です。 さて、ここで問題なのが型温度とはいったい何処にあるのか？温調機の表示 なのか？型の入り口なのか出口なのか？ベース表面近くなのか？直接キャビ ・コアそのものなのか？型温度を測定する場所は沢山あり同時に測定しても まちまちな数値が記録されるものです。また、よくあるモールドベース型板 にのみ各２本ずつの温調回路の場合はかなり大きな違いが出るはずです。 この全ての測定点の値の上限と下限を許容範囲とするのもおかしな話です。 では、成形において型温度が直接影響を及ぼす場所は？溶融樹脂が直接流れ 込むスプール・ランナー・キャビ・コア部になります。この箇所が安定した 温度であれば良いのです。実際は、毎ショット溶融樹脂が流入冷却を繰り返 す環境なので安定することはないのですが…理想です。この上限下限を許容 範囲とするのが正解なのかもしれません。 これらの状況を元に、型温度をどの箇所でどのように測定し管理するのかは その目的しだいで判断すればよいと思います。どうしてもキャビ・コアで管 理しなければならないのなら温調機の熱電対を外に出し延長させホットラン ナーのように型内キャビ・コアに直接設置するなどの方法もあります。 あとは、日に３回程度成形を一停止しハンディタイプの温度測定器で必要な 箇所をポイント測定データー採取記録などの管理方法になります。同じ型で ３６５日連続成形した場合は、昼と夜、天候や室温や湿度、一年を通しては 四季によりかなり大きく違う型温度データーが採取されます。その記録を元 に許容範囲を独自に設定すればよいと思います。 参考までです。
どこの温度を測るが重要な気がしますが、状況がよくわからないので何とも言えません。どのような装置で、何を成形するのか、現状何か問題があるのか、予算は…？
関連するQ&A
- 牛乳比重計の使用温度
手元に温度計（４０度まで）付の浮きばかりがあるのですが、説明書がついていません。乳等省令には、測定温度の規定がなく、乳製品試験法注解には１０－２０度で測定することとなっています。また、補正表を見ると、さらに測定可能温度の幅が広いようにも見えます。結局、許容範囲はどうなのでしょうか？
- 締切済み
- 栄養・サプリメント（健康）
- 型温上昇による製品ﾊﾞﾗﾂｷ
初投稿になります。お手柔らかにお願いします。 ﾌﾟﾚｽ製品の製品ﾊﾞﾗﾂｷを調査しているのですが、 原因を調べていくと、どうやら金型温度上昇による成形条件の変化（潤滑油の摩擦係数）が起因となり、ﾊﾞﾗﾂｷが発生しているようなﾃﾞｰﾀにまとまりそうです。。 しかし、型温がどの位の時間でどの位の温度まで上昇するのか？というﾃﾞｰﾀがなく、困っています。 調べようにも量産の金型を改造するわけにはいかないので・・・ 型温上昇を調査したﾃﾞｰﾀ、もしくは、金型に追加工することなく、型温上昇を正確に測定できる方法で何か良い案はないでしょうか？
- ベストアンサー
- プレス金型
- プレス金型屋さんの一般常識について教えて下さい
(1)金型を作り、トライをし、製品ができあがった後、客先の製品検収を経て、客先が何も言ってこないときは、金型業界では客先がＯＫの判断を出したと判断する。 (2)客先と約束した日程までに金型を作り、第１回目のトライがその日にちまでに出来れば、たとえ精度が全く出ていなくても、納期に間に合ったと判断をし、代金を請求、回収できる。 金型業界の常識と聞いたのですが本当でしょうか。
- ベストアンサー
- その他（ビジネス・キャリア）
- 複数の温度計で測定誤差を無くすことは出来ますか？
ふと思ったのですが、例えば、水や室温を測る場合、精度のあまり良くない温度計を10本や100本用意して、測定し、その中央値を読めば、どの程度信頼できるデータになりますかね？ 例えば、1本の温度計の精度を小数点2桁やそれ以上に高めるととても高価だと思いますが、みんなで持ち寄った温度計で測ったり、安い素子の温度計を大量に用意してその中央値を読めば、実は、超高性能な温度計並みのデータが得られない物でしょうかね？
- ベストアンサー
- 科学
- 金型の温度測定について教えてください
現在、成形品の形状精度を求めるために、金型のキャビ表面温度を精度よく測定したいと考えております。 表面温度の測定は ?サーモグラフィー ?熱電対 の２つが一般的だと思うのですが、?については絶対温度の評価がしづらい、という問題点があり、?についてはキャビに差し込むための穴、溝堀などをすることにより、その時点で温度バラツキが発生してしまい、実際の評価をするのが難しいのでは？と感じています。 そこで質問なのですが、現在ある?の製品で、高精度(±１℃以下)で評価可能なサーモグラフィーがあるのでしょうか？ もしご存知であれば教えてください。 また?についても金型温度をばらつかせなくても取り付け可能な方法があれば教えてもらえると幸いです。熱電対については、現在Tタイプのクラス１が妥当と判断しておりますが、取り付け方法で悩んでおりますので、この点で詳しい方がいらっしゃれば教えていただけると幸いです。 ちなみに成形品の大きさは、横幅70mm×縦幅12mmで、熱電対を入れるのなら、7mmごとに取り付け、温度差を評価したいと考えています。 以上、どうかよろしくお願いいたします。
- 締切済み
- プラスチック金型
- 非接触温度計
真空チャンバー内の試料の温度モニター用に非接触温度計を探していますが、適当な製品が見つからず困っています。必要な性能は、 1. ガラス越しの測定が可能 2. 温度範囲、約500℃～1200℃程度 3. 数mm平方の領域が測定できる です。30万円以上する放射温度計は見つけたのですが、10万円以下の安価なものは無いでしょうか。応答速度は遅くてかまいませんし、データの記録などの機能も不要です。ただ温度が測れれば良いのです。よろしくお願いいたします。
- 締切済み
- その他（学問・教育）
- Gauge R&RのＰＶについて
温度スイッチメーカーの技術をしています。客先から製品の動作温度測定系のＧＲ＆Ｒを求められていますが寸法測定などは物自身の寸法は不変ですが弊社製品の動作温度は測定毎に若干の変動があります。（測定系の問題とは別にスイッチ自身の特性としてフリクションの影響が完全には除去できないので。）この測定結果を計算するとどうしても条件付ＯＫか能力不足にしかなりません。 このような場合例えばスイッチの代用としてサーミスタ等を使用して測定系のみの評価をすればよいのでしょうか？ ネットで探してみたのですが測定対象物自身の繰返し測定値に変動がある場合の事例を見つけることが出来ませんでした。どなたかこの方面に詳しい方がおられましたらお教えください。
- ベストアンサー
- 測定・分析
- 赤外線温度センサと距離の関係について
何故、赤外線温度センサは遠くの物でも近くの物でも同じ温度として測れるのでしょうか？ ほとんどの赤外線温度センサは、距離が離れると測定する範囲が広くなります。センサの素子のサーモパイルは熱電対のような物の集まりと聞きました。それを温める赤外線のエネルギー量は、測定範囲が広くなれば増える気がします。 ただ光を見た時の明るさは、測定範囲の大きさに関わらず明るさ自体は変わりません(？)ので、そういった考え方の理論があるのでしょうか？ サーモパイルは赤外線の何らかの強さを見ていると思うのですが、サーモパイルを温める熱量なのか、光の強さなのか、分かりません。 物理は高校生程度ですので、分かりやすくご回答頂けると幸いです。どうぞ宜しくお願い致します。
- ベストアンサー
- 物理学
- マクロでグラフのデーター範囲の変更
すみません、シート1に埋め込みグラフが3つあります。それぞれ系列1、2、3とデーター範囲が設定されています。それで「項目軸ラベルに使用」にもデータ範囲が設定されています。 その、データー範囲をセルの最終行まで変更するマクロを作ろうと思っているのですが、うまくいかないので誰か教えて頂けませんでしょうか？ 下記の様に各列の下にデータが入っています。更にその下にデータが追加されていくのですが、 それに伴ってデーター範囲も変更したいのですが何か良い方法を教えて下さい。 SetSourceDataとかで挑戦しようとしたのですが、各系列をどのように指定してよいのか分からず困ってしまいました。 どうか宜しくお願いします。 Ａ列(項目軸ラベル) Ｂ列(系列1) Ｃ列(系列2) Ｄ列(系列3） ＝グラフ1 Ｅ列(項目軸ラベル) Ｆ列(系列1) Ｇ列(系列2) Ｈ列(系列3） ＝グラフ2 Ｉ列(項目軸ラベル) Ｊ列(系列1) Ｋ列(系列2) Ｌ列(系列3） ＝グラフ3
- ベストアンサー
- オフィス系ソフト
お礼
ありがとうございました。 重要とされる箇所を、測定して許容範囲を測定します。 許容範囲を決定します。の間違いです。