テスト加工なしでコスト削減！加工内容と注意点を教えてください
- コスト削減のためにテスト加工なしで加工を行っています。焼材（SKD11、RIGOR）超硬で、板厚0.5～20mmがメインです。加工範囲は20mm以内で、ダイ形状・端面クシバ形状が主です。同様の交差でテストなしでデータを元に加工している方はいますか？データ収集や注意点について教えてください。
- メイン使用機種は三菱PX05（水・メインΦ0.2・Φ0.1）・ソディックEXC100L（油・メインΦ0.05）です。ケンマ加工の質は良いのでパーツのバラツキはないと思います。室温は朝と夜で2℃程度の差があり、安定させたいですがうまくいきません。新規加工はテスト加工する予定です。類似品はテストなし。
- コスト削減のためにテスト加工なしで加工を行っています。焼材（SKD11、RIGOR）超硬で、板厚0.5～20mmがメインです。加工範囲は20mm以内で、ダイ形状・端面クシバ形状が主です。同様の交差でテストなしでデータを元に加工している方はいますか？データ収集や注意点について教えてください。
- 締切済み
テスト加工なしで・・・。
コスト削減の為にテスト加工なしで加工をしていかなければなりました。仕上げ交差は±0.005が６割、±0.001～2が４割を占めています。加工内容は焼材（ＳＫＤ11、ＲＩＧＯＲ）超硬で、板厚0.5～20ｍｍがメインです（たまに５０ｍｍあり）加工範囲は２０ｍｍ以内です（多数個とりの場合はテーブルいっぱいセットする事もあり）。ダイ形状・端面クシバ形状メインです。厚み方向に段差あったりと数物は少なく大抵必要個数１～３個です。皆様の中に同様の交差でテストなしでデータ等を元に本加工している方はいらっしゃいますか？どのようなデータ収集をされ、どのような所に注意されているのでしょうか？ メイン使用機種は三菱ＰＸ０５（水・メインΦ0.2・Φ0.1）・ソディックＥＸＣ１００Ｌ（油・メインΦ0.05）です。 (ケンマ加工の質は良い方なのでパーツのバラツキはないと思います。室温は朝と夜では２℃程差が出ます・・・安定させたいのですがうまくいきません。新規加工はテスト加工する予定です。類似品はテストなし）
- ワイヤーカット
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精度が厳しくて大変だと思います、まず最初に室温は朝と夜とで２℃程の差が出ると書いてありますが、機械の前後左右上下などで加工状態と停止状態で変わらないか？ 温度が２℃変わったら機械はいくつずれるかを確認したらいいのではないでしょうか？ パーツのバラツキは実際にいくつなのか？ ワイヤの垂直精度の維持なども関係してきますよね 毎日朝一に垂直精度の確認を行ってみて １ヶ月の動きなどを見るのも参考になるのではないでしょうか？ いずれにせよ、かなり困難な事と考えます。 このような否定的な事しか書けなくて申し訳ありません。
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