軟鋼の鏡面仕上げとＱＰＱ処理における錆の原因と対策
- 軟鋼の鏡面仕上げとＱＰＱ処理後に部分的な錆が発生して困っています。錆の原因や対策についてご指導ください。
- 軟鋼の鏡面仕上げとＱＰＱ処理を行った後、一部に錆が発生しています。この問題の原因と対策を教えてください。
- 軟鋼を鏡面仕上げにした後にＱＰＱ処理を行ったのですが、一部に錆が発生してしまいました。原因と対策についてアドバイスをお願いします。
- 締切済み
ＱＰＱ
軟鋼を鏡面仕上げにしてＱＰＱ処理をしてい ます。 ＱＰＱ処理後部分的に錆が発生して困って います。 原因や対策をご存知の方、ご指導をお願い します。
- メッキ
- 回答数1
- ありがとう数1
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
QPQは開発初期の段階でもJISZ2371に基づく5%塩水噴霧試験によりS45Cに24時間は全く錆が発生しないというデータが存在します。 現状は初期段階よりも改良が加えられているので、更に耐食性は向上しているものと思われます。 原因は、鏡面加工時の油等の強力な付着、または保存環境にあるのでは？と思われます。 対策として、QPQよりも耐食性を向上させたLi添加の塩浴軟窒化法がパーカー熱処理工業により開発されています。 これですと塩水噴霧試験で、500時間以上の耐食性があります。因みにチャンピオンデータですと1000時間以上、全く錆が発生していません。 なお、QPQは黒色でしたが、Li添加の塩浴軟窒化法では青みがかかった、黒色となり、装飾性では問題が生じる恐れもあります。 Li添加の塩浴軟窒化法はイソナイト-LSと言う商品名だと記憶しています。
関連するQ&A
- ピット ピンホール 巣の対策
SUS・HPMなどを使用し、鏡面研削加工をしています。 その際、仕上げた面はスコープなどで確認しても、綺麗に仕上がるんですが、その面と違う面を後から加工すると綺麗に仕上た面にピットが発生します。 そんな事ってあるんでしょうか？ その為、鏡面仕上げを最後にする様にしているのですが 加工の都合上、それが無理な場合もありまして、 その際はやはりピットが発生してしまいます。 まぁ普通に鏡面仕上げ時に発生する事もあるのですが・・・・ ピットに関しては、ここ数年本当に悩まされています。 材料が悪いなど色々言われていますが、 やはり研削には、永遠の課題なんでしょうか？ 何か良い対策・情報・知恵等などどんな事でも良いので、 何かありましたらドシドシ回答の方、お願いします。 本当に悩んでいます。 勝手な質問で誠に申し訳ありませんが、宜しくお願いします。
- 締切済み
- 金属
- QPQ処理品の環境変化について
QPQ処理をしたもので、高温高湿状態の試験をしたのですが、見た目がひどく赤茶けた感じに変色してしまいました。高温とは言っても、100℃以下なので、QPQ前のタフトライドの約600℃よりもだいぶ低い温度だと思うのですが、何が原因で発生しているのかわかりません。試験前の状態でも、あまり表面がよくなく、美観もいいとは言えません。工程的に、どこが問題があると発生してしまうのでしょうか？
- 締切済み
- さび止め
- アルマイト処理の色ムラに関して
現在、2017材の白アルマイト処理を外注業者にて処理してもらっていますが、最近２点ほどアルマイト処理に色ムラが発生して原因が分からず困っております。 １点目は、加工仕上げ面の粗い部分に限定して、黒い小さな斑点のようなものが発生しております。アルマイト処理と表面処理との関係はあるのでしょうか？ 発生率としては、ほぼ全数、仕上げ粗さが粗い部分に発生しています。対策方法は加工工具管理以外にあるのでしょうか？ ２点目は、仕上げ加工した円筒状の部品の表面に、薄っすら液体が腐食したような、薄い灰色の色合いになる不具合が発生しました。３００個程度のうちの２個程度の発生率です。業者に確認したところ、材料の問題と回答を頂きましたが、その表面を０．１mm程度加工して再アルマイトしたところ、今度は問題なく仕上がりました。 それぞれに関して、考えられる要因を教えてください。また、アルマイトに限定したものでも結構ですので、内容が良く分かる書籍などありましたらご紹介お願いします。
- 締切済み
- その他（表面処理技術）
- 鏡面仕上げのステンレスの傷の手当てをーー！
鏡面仕上げのステンレスのカップを洗う際に、誤って研磨効果があるスポンジで洗ってしまい無数の傷をつけてしまいました。。。。。 彼氏から頂いた超大切なカップなんです(超泣き)・・・・・ 鏡面仕上げを取り戻せる方法をご存知の方、ぜひお教えくださいっ！！
- 締切済み
- 掃除・洗濯・家事全般
- 青棒磨きしたクロムめっき面の密着不良について
いつもお世話になっております。 青棒＋バフで鏡面仕上げした工業用クロムめっきの表面にめっきを施工したところ、密着不良が発生しました。 この原因として、クロムめっきのマイクロクラックに青棒の油脂分が入り込んでいる、または、青棒磨きによる表面酸化と考えております。めっき前の表面洗浄は有機溶剤による脱脂と陽極処理のみです。 このような経験がある方はおられないでしょうか？また、その時の対策をご教示お願いいたします。
- 締切済み
- メッキ
- 表面処理後の錆について
お世話になります。 この度、外注加工した部品の状態が悪く、表面処理（無電解）をしているにも関わらず、錆が発生していました。 タップ等の穴加工の面取りが荒くそこから錆ていました。 ご質問ですが、通常、表面処理を施す前には業者が下処理をするのではないのでしょうか。 また、この錆を除去する方法は切削、開けなおし以外にありますでしょうか 錆部分のみをリューター等で削って、簡易表面処理キット等で手直しするのが 一番早いでしょうか。 宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 金属
- SS400D（磨き材）のカニゼン処理後の錆の原因…
SS400D（磨き材）のカニゼン処理後の錆の原因は？ はじめまして現在ＳＳ４００Ｄの加工後部品を防錆目的にてカニゼン処理をいしているのですが、同日に鍍金業者持込したものであるのにも関わらず、しかも処理後の社内での部品保管状態も全く同じであるにも関わらず、錆が発生するものとしないものが出てきます。 そもそも防錆目的で処理しているのにわずか４ヶ月程度で錆が出ること自体がどうかとも思うのですが（ただし保管状態は湿度７０％超のことになることもあるのですが・・・）、何か良い方法はないものでしょうか？ちなみにカニゼン処理の指定厚は5μ又は10μです。20μにすると錆が出ないとの話も聞いた事が無いでもないですが本当なのでしょうか？ご存知の方いらっしゃいまし たら是非教えて頂けると助かります。宜しくお願いいたします。
- 締切済み
- さび止め
- 錆止め防止策
質問させていただきます。 材質がＳＫ３、外形の表面処理がデフリックコートの直方体部品でセンターに深さ５５ｍｍのキリ穴があり、その奥から錆が発生しております。 考えられるのは ・キリで穴あけして除去せず、それが錆になったのか。 ・今回の分から焼入れ指示がなくなったからか。昨年はその穴から錆は発生していない。 ・図面指示がおかしいから錆が発生したのか。調質に関しての指示もない。 ２０年以上前から同じ業者で同じ材質、同じ表面処理で別の部品として直方体の全長や深さ（４０ｍｍ）で短く、調質の指示があるのを作って来ましたが、穴の錆は一度もありません。業者に聞くと表面処理の指示だけで、深さの部分までは指示もないし、処理もそんな奥深い所までまで処理できないとのことです。 本当の原因は何なのかを知りたいです。ご教授お願いします。
- 締切済み
- さび止め
お礼
実験野郎様 たいへんわかりやすいアドバイスをしていただ き有り難うございました。 弊社の問題はおそらく保存環境であると推測し 調査と改善をしてみます。 有り難うございました。