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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：SUS304穴加工）
SUS304穴加工で困ってます。いい刃物や方法はある？
このQ&Aのポイント
- SUS304穴加工で困っています。形状はφ2.0、φ1.6、φ0.6の三段で、それぞれの長さや径の交差などがあります。材質はSUS304で、秋山精工のASK3000Gを使用しています。特にφ2.0とφ1.6の底が平らなため、ボーリングで仕上げる方法を探しています。どうすればうまく行けるでしょうか？
- 質問者はSUS304の穴加工で困っています。穴の形状や材質、工具の使用などの詳細がありますが、特にφ2.0とφ1.6の底が平らなために問題が生じています。ボーリングで仕上げる方法を探していますが、うまく行かないようです。助言をお願いします。
- SUS304の穴加工で困っています。形状はφ2.0、φ1.6、φ0.6の三段で、材質はSUS304で秋山精工のASK3000Gを使用しています。特にφ2.0とφ1.6の底が平らなため、ボーリングで仕上げようとしていますが、上手く行かないようです。どのような刃物や方法を使用すれば良いでしょうか？アドバイスをお願いします。
noname#230358
- 旋盤
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noname#230359
回答No.2
SUS304でSR20でしたらシステムバー(PR930)でどうでしょうか｡ シャープエッジのシステムバーを工具研削盤で干渉部位を削り落としてください｡ 面が必要でなければ段付工具を超硬で作ってもらうか、ですね｡ 平錐なら工具研磨をやっているところであれば製作可能でしょう｡
noname#230359
回答No.1
ボーリングという事は、ワークドライブなのでしょう。 どううまくいかないのでしょうか？ ・φ2.0とφ1.6で径がφ0.4しか違わない→段差は0.2mm。これをフラットボトムにしようとすれば、シャープエッジの刃物が必須。従って歯が欠けやすい？ ・ボーリングを施す部分の外周をチャッキングしており、真円度(径公差)が得られない？ ・刃物剛性が不足しているので、穴がテーパーになってしまう？ 当然Ｍ級超硬の刃物を使用されていると思います。不水溶性切削液を使用し、バイトのオーバーハングは最小限にして、チャッキング方法も穴精度に影響を与え難いよう工夫して加工して下さい。
質問者
補足
早速のｱﾄﾞﾊﾞｲｽありがとうございます。 補足ですが。加工機はｽﾀｰ精密のSR20です。（ﾊﾞｰﾜｰｸ） 刃物は京ｾﾗのﾁｯﾌﾟﾊﾞｰを加工して使ってます.
お礼
ありがとうございます。 ちなみに条件はどんな感じなのでしょう 詳しく知りたいのですが。