SPCCとSECCの違いについて
- SPCCとSECCは、板金設計においてよく使われる材料ですが、その違いは何でしょうか？この記事では、SPCCとSECCの違いや使い分けについて解説します。
- 板金設計における材料選びの基準の一つに、コストがあります。SPCCとSECCは、そのコストの面でも違いがあります。本記事では、SPCCとSECCのコストの違いについて詳しく説明します。
- 初心者の方にとって、SECCとSPCCの違いや使い分けはわかりにくいかもしれません。そこでこの記事では、初心者向けにSECCとSPCCの違いと、それぞれの材料の特徴について解説します。
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SPCCとSECCの違いについて
簡単な板金設計をする場合、だいたい材質はSECCを使用しています。コスト上SPCCより安い為です。 初歩的で素人っぽい質問になりますが、SECCとSPCCの違い、使い分けなどについて教えて頂ければ幸いです。 ご回答頂きたくよろしくお願い致します。
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SECCも破断面は錆びます。用途、使用環境を考えなければ なりません。 用途的に多いのが 塗装の場合 試作時 錆びても気にしない機構部品 結構、限定されてしまいます。SECC ちなみに、小さい部品の小ロットだとSUS304とかのほうが SPCC+メッキより安い場合もあります。 メッキ代ってバカにならないですよ。 最近は、SUSの需要が増えてるような気がします。 SECCって最近使ってないな。
私の場合、設計上SECCを使用する時は処理無しで内部構造部品、ステー等に使用します。逆にSPCCの場合はカバー外板等、直接目に付く場所で使用し、この場合塗装もしくはメッキ処理を必ず指定しています。コストの件ですが、私の使っている加工業者さんではSECCのほうが安いですね。これは私の使い方の場合YASUI-Pの言われるように、処理なしで使用するためメッキ等の処理代が追加されないのと、メッキ屋さんに行かない分短納期が可能なためでしょうか。よって、私の場合は特急処理無しでよくSECCを使用しますよ。
自分の認識はYASUI-Pさんとほぼ一緒なんですが、ちょっと質問させてください。 SPCCよりSECCのほうが安いというのはちょっと考えにくいんですが、どういった 事情でそうなるんでしょうか？ あつかましいとは思いますが、よろしくお願いします。
SPCCは加工後何らかの表面処理を前提として使用します。 油脂分中で使用しない限り錆びてしまいますから。 SECCは電気亜鉛鍍金の皮膜がありますから、酸化はしますが 条件が良い場所でしたらそのまま使用したり、表面処理（塗装） 等を施して使用します。 私どもは塗装業ですので、経験上同じ焼付塗装を施すにしても SECCに塗装した方が、錆などに対する耐久性はSPCCに同じ塗装したモノとくらべると格段の差があります。 但し、溶接などの加工はSPCCの方が容易です。
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