プラスチック製品の射出金型の初期製造方法は？

質問

• プラスチック製品の射出金型は、現代ではコンピュータ制御されたマシンに設計データを入れることで作成されますが、初期の製造方法はどうだったのでしょうか？
• 初期のプラスチック製品やポリ製品の射出金型は、手作業で彫刻したり木製の型を使用したりして製造されましたが、複雑な形状の金型は作りづらかったです。
• そのため、初期のプラスチック製品やポリ製品の金型製造は時間がかかり、正確さも低かったです。大量生産や多様な形状の製品に対応するためには、より効率的な製造方法が求められました。

回答No.2

rimurokku

大きなものでは無かったですが、小さな物の加工で私の知って居る物での経験です。
一番最初のころは、それこそ人の手で素材を叩いたり凹ましたりで作って居ました。
色々な物を安く大量生産出来るころは、放電型の切削機で見本の形に合わせて作られたようです。

その方法は、まず最初に銅などの加工しやすい金属を削り出し、目的の製品の形を作り出します。
その後、焼き入れが済んだ金属の金型に、銅などの金型を近づけながら放電させて金型を少しづつ浸食させてゆきます。
最後は、人の手で細かい所を修正しながら仕上げて行きます。

勿論、円形などの物限定で有れば、NC旋盤などで削り出すことも有るでしょうが、型を焼き入れする必要が有る物は加熱で変形してしまいますので、焼き入れが済んだ型の素材に放電加工で形造る方法は、今でも使っているはずです。

お礼

ご回答ありがとうございます。