- ベストアンサー
顧客ごとの検査水準について
donor_4の回答
- donor_4
- ベストアンサー率50% (1/2)
USBケーブルを例に出しましたが、写真のコントローラーのストラップの方が例として良いですね。 ストラップなら±5mmは許容できます。
noname#252929
関連するQ&A
- QC工程表の検査について
品質管理にお詳しい方いらっしゃいましたらご教示下さい。 品質保証部に配属されたばかりで、日々勉強しながら業務に取り組んでいます。 当社では樹脂の加工品を生産している会社です。 先日社内のQC工程表を確認しているときにふと感じた点がありました。 当社では工程内検査として抜き取りで「外観」、「長さ」、「重量」のできばえを確認する工程があり、 QC工程表内にも「検査」の工程図で管理しています。 確かに、「検査基準書」もあり、「外観」、「長さ」、「重量」各基準も設けられています。 ただ、特に検査の結果を記録をしているわけでは無く、決められた抜き取り数量を 検査基準に基づいて確認し、基準から外れた製品は不良として除いているだけです。 不良率の計測等もしているわけでは無く、できばえの確認だけです。 この工程は検査と言えるものなのでしょうか？ また、もし検査である場合は検査記録などは無くても問題無いものなのでしょうか？ 少し気になってしまったため、ご教示いただけますと幸いです。宜しくお願い致します。
- ベストアンサー
- その他（品質管理）
- 成型品の金型検定、受け入れ検査について
成型品の金型検定、受け入れ検査について教えてください。 ワークは薄肉成型品で外観品にになります。 金型検定について 寸法確認：1個は全箇所確認して、重要寸法のみ n=10 くらいと考えてます。根拠はないのですがいかがでしょうか。 外観検査：同じく n=10 で考えてます。 （確認箇所が多いため n=10 にしたい） このような場合、抜き取り基準は、JIS9015などを利用すべきなのでしょうか。「どうあるべきか」を言いたいのですが・・・。 受け入れ検査 ロットごとに実施すべきと考えてますが、金型検定同様に抜き取り基準をどのようにすべきか。 最終的に顧客承認を得た抜き取り数でなければならないですが、顧客担当者は品質レベルのみを重視でコスト無視な感じがあり、こちらから納得していただける情報を提示し納得していただこうと考えております。しかし実績が無く、実例としてどのようなレベルで管理してるのか聞かせていただければと思ってます。 アドバイスお願い致します。 参考になる書籍などありましたら教えてください。
- 締切済み
- その他（ビジネス・キャリア）
- 検査記録の内容について
品質管理にお詳しい方いらっしゃいましたらご教示下さい。 品質保証部に配属されたばかりで、日々勉強しながら業務に取り組んでいます。 前回も当サイトでご相談させていただいた内容に引き続いての質問です。 当社では樹脂の加工品を生産している会社です。 当社の検査工程について、「外観」、「長さ」、「重量」3点の品質特性の検査基準があるのですが、 これらの基準値から外れた場合の適切な処置が決まっていなかったことが問題となっていました。 処置を明確化し、検査記録も残すよう始めているですが、各検査基準の計量値を記録するため、検査記録に結構な時間が掛かってしまっています。 そこで、他社の検査書や記録等を参考にしてみましたところ 例＜検査記録書＞ 「長さ」：100±1mm → 合格 「重量」：10±0.5g → 合格 のように、合否判定しか記載だけとなっている製品がありました。 合否の記録だけでも良いものなのかどうか？と、思う点はあるのですが、もし、合否のみの記録で良くなるのであれば検査時間の短縮となります。 個人的には、「長さ」と「重量」といった検査基準については、具体的な計量値をしっかりと記録した方が統計的な管理もしっかりできるため、本来であれば計量値の記録は必要かと考えております。 おそらく、他社も計量値記録は検査書に記載しないだけで自社内では管理しているものだとは思いますが、一般的な製造業の品質管理の観点としての考え方を伺いたく相談致しました。 製品によっても異なると思いますし、コストとのバランスの点もあるのかと思いますが、意見ございましたらご教示いただけますと幸いです。 どうぞよろしくお願いいたします。
- ベストアンサー
- その他（品質管理）
- 抜き取り検査について
工場で部品を製作しています。 １ロット1000個製作した部品から、５個を抜き取って測定した結果、 99.78 99.70 99.63 99.85 99.72 だったとします。 規格値は100±0.5mmです。 このロットにＮＧ品が何％含まれるかを推測したいのですが、品質管理又は統計学の手法を使い、どうやって計算すればよいでしょうか。 なお、工程能力を求める方法があるのはわかりますが、抜き取り数が３０個必要になるため、諸事情により抜き取り数を５個で済ます必要があります。 よろしくお願い致します。
- 締切済み
- 測定・分析
- 本審査時の水準管理検査データ開示で困っています
加工ラインで検査を任せられています。抜き取りの水準管理で加工品の一定の品質は保たれております。が現実は１００％図面規格内というわけにはいきません。例えば加工機の老朽化により、今以上のポテンシャルアップは不可能なマシンもあります。社内的には組織全体でそれを承認しているわけで問題はありませんが、ISO本審査（私の会社はTS１６９４９）の際には、審査用の別帳票を開示しています。これはデータが全て図面規格内に収まっているもので、いわゆる「嘘つき帳票」です。審査員は必ずと言ってよいほど同じ質問、、「データは規格内に入っていますか？」と聞くため、私たちはデータは規格に入っていないとダメ、、、という理解をしており、このような「嘘つき帳票」をつくることになってしまいました。 もっと正々堂々と審査を受けたいのですが、良い方法があればご指導下さい。宜しくお願いいたします。
- 締切済み
- ISO
- 光沢めっき表面の品質基準
教えてください。 一般的に光沢めっきを施した表面の品質管理は どの様に行われているのでしょうか？ 目視では合格レベルでも 顕微鏡レベルで観察すると多かれ少なかれ ピットやブツ、ザラなど発見できると思います。 また検査作業者の判断の個人差もあると思うので 外観は難しいです。 自動車部品（装飾）レベルの品質基準の 管理では外観良否をどの様な基準で設定しているものなのでしょうか？ 勿論素材の良否もあると思うのですが・・・ 外観の検査方法や基準などどの様に 設定しているのかご教授いただけないでしょうか。
- 締切済み
- メッキ
- 画像処理による傷の外観検査
最近の画像処理によって、傷の外観自動検査は可能なのでしょうか? 非検査物は切削工具です。ドリルの刃の欠け、傷等を見たいのですが。 標準品を相手に行うのである程度のティーチングはできます。ロットは300-10000個です。 金属なので、反射とかの問題もあるとは思いますが、最近の画像認識装置レベルを教えてください。 補足ですが、寸法測定（これは、正面から見たりしての計測で、公差も0.1mm位あるもの）と、傷の検査は別のユニットになるのが一般的なんでしょうか？ いろいろとありがとうございました。 やはりかなり予算オーバーなのですぐには導入できませんが、実用化のめどを立たせるためにこの結果は出しておきます。
- ベストアンサー
- 監視・センサ
- 外観検査を自動で行いたいのですが・・・
私が勤めている会社はオートバイの部品を溶接で製造しているのですが 出荷する前工程で外観検査を全数目視で行っています。この外観検査を 自動で行いたいのですがＣＣＤカメラで画像を取り込み、コンピュータ に判断させるというくらいしか分かりません。対象ワークは鉄及びアルミ の溶接物で全長200ｍｍから560ｍｍくらいまで、パイプ表面の傷や部品の 欠品、溶接欠陥などを検査させたいのです。 本屋さんでいろいろ文献を探したのですが、なかなかこれという物がなく 困っています。何方か教えて頂けませんでしょうか？
- ベストアンサー
- その他（FA・自動化）
お礼
補足ありがとうございます。