プラスチック金型

簡易金型について調べています。 製造方法が分かりやすく載っているホームページを教えてください。図などが載っているとありがたいです。

こんにちは。 私は現在射出成形の生産技術を担当しています。 私のところではＰＯＭのナチュラルでの成形がメインです。 現状、ＭＤの発生で困っています。 超音波洗浄機を導入はしたのですが、洗浄スパンが非常に短く大変です。 そんな時、文献を読んでいたら以下のＭＤ除去剤について書いて有りました。 ? レジン・リムーバ （三井化学ファイン） ? ＭＧクリーナ・Ｓタイプ（液化炭酸(株)） です。 これらをご存知の方、使ってるよって方、おられましたらどんな物か教えてください。 宜しくお願いします。

φ１０×１００mmの製品（ＰＥ）を射出成形していますが製品の偏肉が直りません。なにかいい方法があれば教えて下さい。 ちなみに金型は天面からのピンゲートです。 １mmの均等肉厚で天面中心部にゲートを落としています。形状イメージとしては試験管の様な形です。

プラ型の設計・製作をしております。金型内の樹脂圧力を計測出来るセンサーはどのようなものがあるのでしょうか。使い勝手や仕組み、価格的なことも含めてご存知の方がいらっしゃいましたら教えて下さい。

現在、量産初期のもので、インサート成形　金属プレートを2枚入れ成形　150t縦型　２取で　外形：125×85×40 の製品が有りますが、成形ガスの影響で金型が腐食し 4日に一度のペースでメンテナンス（10Hほど）を行なわないと継続成形が出来ない状況です。PPSはフォートロン。 どなたか、上記の対策で良いアイデアが有りましたら教えて頂けませんか？ 現在解っている対策案は、 ?ガス抜き構造の追加　?材料の乾燥徹底　?チタンコートの検討　?成形時の樹脂温度確認　?金型面精度向上 等です。 本製品は、車載用コントローラ部品で年間60万個生産です。

樹脂成形で機能表面を作ろうとしています。 開発に協力してくださる成形メーカーを教えてくれませんか。

プラ型の設計・製作をしております。成形機に付いて型締めされている状態で突出板を押したいのですが、それは事故になる恐れがあるので成形機では出来ないようになっています。そこでその代わりになる動力を探しています。何でも結構です。ご存知の方いらっしゃいませんでしょうか。

金型の表面へブラスト加工をする時に行うマスキングのマスキングテープは、どのような物を使用しているのでしょうか。材質・厚みなどが解りましたら教えてください。宜しくお願い致します。

板金加工では難しいときプラスチックで型をおこそう と思うときがあります。 しかし価格的なものが全くわかりません。 例えばタバコのケースぐらいの大きさで、 上下に分かれているだけで 下側にはメスネジが１０個ぐらいある といったものの型はおよそ どのくらいするものでしょうか。 又、企業によって違うと思いますが 上記のものを少量（１０個）ぐらい作ったら 単価はどのくらいになるものでしょうか。 とにかく型というものには予想もつきません。 よろしく御願いします。

アンギュラピンの角度とロッキングブロックの角度について はじめまして、プラスチックの金型を製作しているものです。まだ、初心者なので当たり前の質問をするかもしれませんが、よろしくお願いします。 金型にスライドがある場合、アンギュラピンの角度が 25°だとしてロッキングブロックが+2°の計算で27°とすると思いますが、これが、同じ角度だと理屈的には、どのようになるのですか？例えば、入らないとか。そして、+2°ぐらいにしなければいけない理由を 教えてください。お願いします。

管用テーパネジのＰＴ１／８，ＰＴ１／４（ＲＣ１，ＲＣ２）を　一ぶ、２ぶ、と言いますが、この「ぶ」は、「分」で間違いないのでしょうか。長年設計に携わっていますが、恥ずかしい事で、耳学問で、文書で見た事も無いし、書いた事もありません。知り合いにたずねても、多分「分」だろうという事で今一確信できません。新人教育において、説明した時に、字を聞かれ、答えられなくて、情けなかったです。どなたかご存知の方がいらっしゃいましたら、教えて下さい。

　先日、１００均でＰＳで透明の食品用トレー（縦１５０×横１００×深５０位でしょうか）を見ていたら、射出成形品で突き出しピン後がない物がありました。 　面で突いた様な後も有りませんでした。 　エアーで突き出すというのを聞いたことがあるのですが、どこからエアーを入れているのでしょうか。コア面には特にエアーの穴などは見受けられません。 　もちろん、エアーかどうかも定かではないのですが… 　どなたかご存知の方がありましたら、ご教授下さい。よろしくお願いします。　

ロの字型の箱形状で、コア面の２面にだけ抜き勾配（１度程度）をつけ、他の２面は抜き勾配を付けないで成形する（離型する）事は可能でしょうか？ 　あるいは、やはりローテーション（抜き方向を傾ける）が必要なのでしょうか？　 抜き方向の深さは１００ｍｍ程度、材料はＡＢＳの一般グレードを考えています。 　抜き勾配、深さ、材料に関して一般的なケースについても教えてください。 　よろしくお願いします。

弊社ではシリコーン系離型剤を製造・開発しております。 特徴を付ける為に、様々な機能を付与した離型剤を開発しております。 現在、耐溶剤性、帯電防止性などを検討しておりますが、他にどのような機能があるとおもしろいでしょうか？

成形時に製品個数を数えるカウンターを、モールドベースに取り付けたい のですが、販売先をご存知の方、教えて下さい。

最近、放電チップ（加工カス）が加工した金型部品へ付着して問題と成っていて、 その対策に苦慮しています。 今は顕微鏡を見ながら手作業で除去していますが、何か簡単にチップを除去する 方法はないのでしょうか？ 除去方法や除去に役立つ商品などあれば詳しく教えて頂けると幸いです。 宜しくお願いします。

大同特殊鋼のNAK55とDH2Fの違いを教えて下さい。 両方ともプラスチック金型用鋼で、硬さも同じくらい だと思うのですが、、、 使用方法、切削性、放電性等の差が知りたいと思います。 あと、2FGという金型材料の資料がどこかにないでしょうか？ よろしくお願い致します。

金型にロウ（？）を流しこんで製品確認をする機械を探しています。知っておられる方おられましたら教えてください。

被削材はNAK80等のプレハードン鋼で、仕上げ加工でR0.1やR0.15といった小径のボールエンドミルを使用して例えば携帯電話のボタン部の様な加工をする場合、特にコーナー部の様にエンドミルの刃が面当りしてしまう箇所でどうしてもビリが出てしまう傾向があります。ビリを全く無くすまではいかなくても、なるべく抑える方向にもっていく事は可能なのでしょうか。その後のみがき工程に影響してしまうので非常に困っています。

樹脂設計の担当部署で働いているものです。まだ数えるほどしか樹脂設計はしたことがなく、まだまだこれからの初心者です。そこで質問ですが、単純な四角い枠を成形したとき、なぜ部品は内側に反るのでしょうか。収縮と関係があると思うのですが、なぜ外側には反らないのでしょうか。どなたか教えていただけないでしょうか。よろしくお願いします。