プラスチック金型

こんにちは、はじめて質問させていただきます。 最近、ウレタンの発泡成形に関する製品の設計を担当しはじめたのですが 私の会社で行っているウレタンの発泡成形は材料の二液を金型に入れる直前に 行い金型内で化学反応をさせて成形を行っております。ただ、初めてこの生産方法を見たときから疑問なのですが金型のパーティングに材料が飛びだし製品の後加工 がかなり大変そうです。 ウレタンの発泡成形はエンプラの射出成形から比べると低圧で成形できる特徴があるようで金型もそれほど頑丈なつくりになっておりません。 ただ上記のような生産上の難しさがあるのかなと正直感じております。 皆様の会社ではバリがまったくでないウレタンの発泡成形を行ってるという情報があれば教えていただきたく。また、バリを少なくする対策などもあれば教えていただきたく思います。また、参考図書など探しているのですが何か良いものがあれば 製品設計法、金型、成形技術などで・・・よろしくお願いします。

初めて質問します。 １．溝の断面寸法は0.3?X0.2?で長さは150?、ピッチは0.4mmで150本です。 現在はワイヤーカットで加工していますが工数と費用がかかりますので、他の加工方法で安く時間のかからない方法を教えて下さい。 ＊表面の粗さは10μm以下位を希望します。 ２．上記項目１、ガスベントの良い方法を教えて下さい。

”ＨＮ１００１”という番号で客先より指定されたのですが、どこのメーカーの番号でしょうか。また、ＭＯＬＤ－ＴＥＣＨの番号にすると何番相当かというのはわかるのでしょうか？(時間が経ってしまい客先に聞きずらくなってしまいました）

どーもはじめまして。じつは通気性金属材料の仕上げで頭を抱えています。神戸製鋼のヒポラスってヤツなんですが、ブラスト処理や研磨処理をすると材料の表面にある７１０ミクロンの穴が軒並み詰まっちまって、本来の材料の持っている特性がガタ落ちです。どちら様かブラストｏｒ研磨後でも通気性能が回復するような乾坤一擲の妙手を伝授願えませんでしょうか？ひとつよろしくお願いします。

フッ素樹脂を成形するときに『Ｎｉ合金製金型』を使用すると耐食性に優れていると聞いたことが有りますが、Ｎｉ合金の詳細成分や←に適した市販金型等､ご存知でしたら教えて下さい。

材質はＰＰ／ＡＢＳ／ＰＯＭ等による極細ストローの金型製作，成形上の可能性についてご教示ください。

プラスチック金型のガイドポストには、プレーンガイドがおおく　なぜボールリテーナ式やガイドマックスのようなベアリング式がないのですか

モールド成形機のたて型とヨコ型のそれぞれの 長所と短所をおしえてください

モールド金型のコア加工において M/Cデーターがあるとしてデーターがストレート部は抜きテーパーが必要と 思われますがデータ－入力はどのようにするのですか

抜きテーパってどうしても必要なの？

プラ型の設計をなさっている方に質問したいのですが、リターンピン用のばね の選定基準はどのようにして行われているのか教えていただけますでしょうか？ 内径、およびストロークはわかるのですが、強さがわかりません。 どうかその辺ご教授よろしくおねがいします。

金型製作時ゲート位置と大きさでいつも考えてしまうのですが、 こういうふうに決めるといいよとかあれば教えて下さい。

金型の材質はどのように決めればよろしいでしょうか？ また、どのような材質があるのでしょうか？ また、金型材質を調べる方法はどのような方法があるのでしょうか？

樹脂別に抜き勾配（テーパー）はどれくらいに設定したら良いか教えてください。

金型の材質を調べたいのですが、何か良い方法があったら教えてください。 金型の入れ子があり、その金型がどんな材質で出来ているか知りたいです。

サブマリンゲートのゲート角度は樹脂の種類によっても 変わると思いますが、どれぐらいで設定すればよろしいのでしょうか？

私は金型材料を扱っているものです。現在シボ加工について調べているのですが、どのような方法で行なうのでしょうか？化学的に腐食すると思うのですが、そういった装置があるのでしょうか？もし装置があるならば、そのメーカーなどを教えて頂けないでしょうか？

こんにちは。私はコネクターなどの金型をメインにやっています。金型は総焼入れなので、現在の加工方法は成形研削、型彫り放電、ワイヤ放電などがメインです。 次期設備で焼き入れ材（SKD-11種、HRC5658)をマシニングで直彫り加工し、コアピンを製作できないかと考えております。私は放電関係が専門であまり切削加工については知識がありません。 どのような刃物で、最小径はどれくらいで、どのくらいの大きさのコアピンを製作できるものなんでしょうか？ 抽象的な質問ですが、焼き入れ材の直彫り加工の経験のある方、経験談も交えてお話頂ければ幸いです。よろしくお願いします。

シボ加工をしてくれるメーカー、またはシボ加工する機械を作っているメーカーなど御存知の方は教えて下さい。

樹脂成形関係ではガスバリと言う表現があります。これは業界用語かどうか分かりませんが、射出成形時にガス抜き部分からガスが抜けきらず、ガスが圧縮されて高温となり、粘度が高温のため低下しバリとして発生するらしいのですが、これをなくす方法はどうすればいいのでしょうか？？？ 　バリの大きさ（成形品の外側方向）は０．２ｍｍ程度なのですができれば１／１０程度まで小さくしたいのですが・・・。 　恐らく手法としては成形条件・金型の精度などで対応するようには思うのですが誰か教えてください。