- ベストアンサー
ワイヤーカットで加工面が平坦にならない問題について
prg02の回答
- prg02
- ベストアンサー率28% (2/7)
ワイヤー加工機はほとんど使ったことがありませんが、 色々調べたことがある者です。 一つの可能性としてですが... 1stカットで形状が歪んでしまい、 2ndや3rdの時に実際のワークと加工ラインのズレた部分で その現象が起きてる可能性はありませんか？ 2nd以降の加工は、加工面や寸法の微調整の為の加工なので電圧が弱く、 1stで形状が歪むとそれ以降の仕上げ加工は1stの歪んだラインに倣ってしまいます。 火花が強くなった所は、歪みによってワイヤー線とワークの距離が近くなった所 で起こっているのではないでしょうか？ 1st加工終了時に機上でワークの形状を確認してみてください。 実際に私の勤め先でも、同じような現象がおきました。参考になればいいのですが。
関連するQ&A
- ワイヤーカット面の焼入れについて
ワイヤーカットで加工した面に部分焼入れをしているのですが、割れが発生しました。ワイヤーカット面は表面がくすんで加工変質層ができているようなのですが、それが原因でしょうか？御助言お願い致します。
- 締切済み
- 熱処理
- ワイヤーカットとワイヤースタート孔との関係
お世話になります。 初心者です。宜しくお願いします。 材質ＳＫＤ11 で 厚み 10.0ｍｍ のワークにて 熱処理前に、3ｍｍ角のワイヤーカット形状のワイヤースタート孔として、 φ2.5ｍｍのドリルで孔をあけてしまいました。 これが10ｍｍピッチで10形状有るワークです。 焼入れ後に、研磨をして、若干スタート孔の位置がずれてしまいました。 薄い部分の肉の残りが、0.35と0.15程度になってしまったのですが、ワイヤーカットを進めました。 結果、肉が薄かった側に、ワイヤー加工面での食込みが発生してしまいました。（10形状中、4形状です） これは、何故でしょうか？ お分かりになられる方、御教授頂きたく、何卒お願いします。 切落としをして、4回カットで、φ0.2の線径です。
- ベストアンサー
- ワイヤーカット
- ワイヤーカット加工による違う材質の長さ縮み
皆さんお疲れ様です。 資材を担当している私ですが、最近、現場からクレームが来ております。 ようするに、T7のHPM38焼きいれ材二枚(仕入先が別々)にて、同じ寸法規格の傾斜ノックのワイヤーカット加工を行った結果、136.4mm長さの公差±0.01に対し、一枚は規格内で出来上がり、もう一枚は公差限界より0.02ｍｍ以上縮んだ状態で出来上がったそうです。 加工品の幅(3.5?)方向の変形については、規格内加工品が5μm以内で、縮み品は0.025mmだったそうです。 プログラムは同じだったそうですが、使用機械は同じく三菱のFA20Sでした。 仕入先にも敢えてクレームを出し、加工もさせましたが規格内で出来上がって納入されています。 現場からのクレームに対し、材質の問題なのか、熱処理の問題なのか、それともオペレーターの問題なのか、見当がつきませんので、「技術の森」のベテランの皆さんにお手伝い願って見ようかなと考えております。 それでは、宜しくお願い申し上げます。 加工方法は4回切り(フォースカット)でした。 ワイヤ線はミスミのΦ0.2?の真鍮ワイヤ線でした。 加工時間は傾斜ノックを一個切り終わるに3時間ほど掛かっています。
- 締切済み
- ワイヤーカット
- ﾜｲﾔｰカットにおける生材のカット
穴抜きまるパンチ二つ パイロット 外形抜き落とし スケルトンカットパンチという 送り抜き金型の作成において、 穴と外形の位置関係は製品図的には一般公差です。 下型のダイは焼入れした材料で、ワイヤーカットによって、パンチ 移動 パンチ 移動パイロット 逃げ穴 移動 外形ダイ穴 移動 スケルトンパンチのダイ穴と とワイヤーでカットするのですが、 上型の まるパンチ やパイロット 外形抜き落としパンチ スケルトンカットパンチを固定する パンチプレートは焼入れしていない生材料を使います。 同じように生材もワイヤーカットによって、カットしようかと考えたのですが、 生材は焼きいれ材よりもひずみやすく位置決め精度がばらつく可能性があると聞きました。 プレスの板圧は0.8ミリでクリアランスを5パーを狙うので、パンチとダイの片側での隙間は0.04ミリ になりますが、 生材をワイヤーカットするとその0.04のクリアス分に相当するくらいの距離程 位置が狙ったところとずれる 可能性が高いでしょうか？ ずれた時に 一体のプレートだから一部のパンチダイのクリアランスの隙間を調整して合わすと他のパンチ部分の クリアランスがずれている分合わないことになりますよね？ ワイヤーカットのファーストカットにおける生材加工の動的制度は0.05くらい あるとするとクリアランが合わなくなりますが、 セカンドカットを入れることで問題なくいけるのでしょうか？ ファーストで穴を全部カットしたあと、セカンドの条件で 狙った寸法と位置を狙うことにより ダイプレートにクリアランスがぴったりあうパンチ類固定の為のパンチプレートが可能でしょうか？ 皆さんどのようにこのような場合されるのでしょうか？ よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- プレス金型
- 既に表面が錆で覆われてる部材はワイヤーカット可能？
皆様、始めまして。 切削加工会社に勤務し始めた営業職の者です。 プレート形状の炭素鋼系の鋼材をワイヤーカットで切断する依頼が 来たのですが表面全て錆や溶接の煤汚れで覆われている状態でした。 煤取り洗剤や錆落としで出来るだけ洗浄はしようと考えていますが もし表面に汚れや錆が残っていた場合、その部分はワイヤーカットによる切断は可能なのでしょうか。 平日にワイヤーカット業者にお問合せすればいい話なのですが 現在、土日であり、休みの間に判断を迫られている状況です。 アドバイスを頂けたら幸いです。 何卒宜しくお願い致します。
- 締切済み
- ワイヤーカット
- ワイヤーカットの稼働時間（稼働率）について
加工の話しとは少し違いますが、ワイヤーカットの稼働時間（稼働率）は月にどれくらいなのでしょうか？加工するもの等で差があるとはおもいますが。 ちなみに現在ＦＡＮＵＣのα１ｃとα１ｉを月平均３５０時間づつと三菱のＤＷＣ１１０Ｈの自動結線無しを１５０時間の合計８５０時間稼働しています。加工しているものはＳＫＤ１１相当材の板厚２５ｍｍから７０ｍｍまでをφ０．２のワイヤーにて４ｔｈ（６０％）・３ｒｄ（１０％）・２ｎｄ（１５％）・１ｓｔ（１５％）の割合で加工しています。１ヶ月は２２日×８ｈ＝１７０ｈで残業は２０ｈ４０ｈです。それと稼働率ですがＮＣ装置付きの物は１７０ｈ／月＝１００％なのでしょうか？
- 締切済み
- ワイヤーカット
- ワイヤー加工の消費電力？について。
かなり変わった質問で申し訳ありません。 ソディックのA530Dの加工時の消費電力を調べているのですが、（1st、2nd、3rdカットの） 取り扱い説明書にも記載されていないようで、困っています。 会社の方針かなんかで、調べなくてはいけないみたいで…。 他のワイヤー加工機の消費電力でも良いので、大体でよいのですが、ご存知の方、いらっしゃいましたら、ぜひともご教授おねがいします。 それでは失礼いたします。
- ベストアンサー
- ワイヤーカット
- 仕上げ加工の追い込み量について教えてください。
先日 銅の加工をワイヤーカットで行ったのですが 60tの材料をバイスではさみダイ加工で2回カット。 加工後ゲージで寸法を測定したところ 方肉0.005くらいの追い込みが必要であった為 2回目の条件で0.003オフセットをかけ追い込んだのですが 狙った寸法より方肉0.02程大きくなってしまったようです。 段取りにも問題があったのかもしれないのですが 皆さんは内径加工で追い込みをかける際 どの様にされていますか？ 鉄 アルミ ステンレス 銅など材質による追い込み量の違いなどあるようでしたら教えていただけないでしょうか？ よろしくお願い致します。
- ベストアンサー
- 金属
お礼
回答ありがとうございます。 火花が強くなるのが決まってコーナー付近な事とレーザー顕微鏡などで測定した際に該当部分が波打ったような表面形状になっていたので、仰っているように１ｓｔカットで歪んだ結果２ｎｄ以降の加工でその歪みが悪さをしている可能性がありそうです。一度１ｓｔカット加工後に測定してみることにします。 参考にさせていただきたいので、同じような現象が起きた時におこなった対策などがあればお聞きしたいです。