- 締切済み
銅製品旋盤加工での刃物寿命改善について
gangshant922の回答
- gangshant922
- ベストアンサー率60% (3/5)
ALBCなどの銅合金をよく削りますがチップ材種とクーラントさえ気を付ければ銅はサクサク削れます。 クーラント：水溶性だと錆びる危険があります。油性が好ましい。 チップ：すくい角の大きいエッジが効いたものが良いです。ダイヤ焼結体がおすすめ。 切削条件の周速はもっと早くても大丈夫です。逆に遅いとチップに溶着し荒くなります。
関連するQ&A
- 普通旋盤1級
現在下記のような工程でやっているのですが、打ち切りギリギリくらいになってしまいます。 どこか時短できそうなところがないかアドバイスお願いします。 書いてありませんが、回転センターは使用しています。 支給材料②をチャッキング メス端面、外径荒削り トンボしてチャッキング ナット端面、外径荒削り ナット端面、外径仕上げ ローレット ナット内径荒削り、仕上げ ナット面取り 切り落とし メス内径荒削り ナットをチャッキング 幅20に端面を仕上げる ねじ切り 支給材料①をチャッキング オステーパー側外径荒削り トンボしてチャッキング オスねじ側全長荒削り オスねじ側外径荒削り 溝荒削り 外径、端面仕上げ 溝中仕上げ、仕上げ 倒れ確認部捨て加工 面取り ねじ切り ナット確認 偏芯 偏芯部中仕上げ、仕上げ (ここまででだいたい2h20minくらいです) トンボしてチャッキング つば仕上げ 端面仕上げ 外径仕上げ テーパー加工 (この間にメスの粗熱をとっておくをとっておく) メスをチャッキング 外径、端面仕上げ 内径仕上げ テーパー下穴仕上げ テーパー加工 テーパー奥端面仕上げ つば仕上げ 内径面取り 偏芯 偏芯部中仕上げ、仕上げ 偏芯部奥端面仕上げ 偏芯部面取り トンボしてチャッキング 端面仕上げ 外径仕上げ 面取り
- 締切済み
- 旋盤
- NC旋盤 シャフト物の加工について
宜しくお願いします。 NC旋盤でφ25.4×420のシャフトの加工をφ28×425（黒皮）S45Cから加工をしています。 素材が若干？曲がっていて（多いもので1ｍｍ程度？）把握する所とセンタが芯ずれあり、そのままセンタを押して加工すると、曲がりを矯正して加工している為、センタを離すと当然曲がり（振れ）が出てしまいます。 はじめの時の工程では １、素材の状態で短く掴み、端面にセンター穴をあける。 ２、突き出し260程度（機械側のの芯間の限度）で掴んでセンターを押して加工。 振れがひどい状態。 現状は次の様な工程で加工しています。 ?、素材の状態で180程突き出し端面外径を加工。。 ?、削った外径を把握して、汎用旋盤で端面センタ穴加工。 ?、NC旋盤で削った外径を把握して、突き出し260程度でセンターを押して加工。 はじめよりは、振れは軽減したが多いと先端で0.03ほど振れるものがある。 シャフト物の加工経験が浅く未熟者ですが、一般的にどのように素材の曲がりを取って行くのでしょうか。
- 締切済み
- 旋盤
- S45Cパイプ材 内径仕上げ加工
大変、初歩的な質問なのですが宜しくお願い申し上げます。 材料 Φ107×Φ55×14L 外径を3ミリ掴んで外径Φ89内径Φ75.5に仕上げる加工をしているのですが内径の面粗度がむしれたような感じでざらざらしてうまくいきません。 仕上げチップは三菱のTPGH110304L-FS VP15TFとNX2525を2種類使いました。 ホルダも三菱のディンプルバーを使っています。 仕上げ代は片肉0.2～0.5ミリで周速80～190で送りは0.05～0.15まで試しました。 最初にVP15TFで加工したところ端面から50度入って10度になり直線Φ75.5になるのですが端面入り口のところに少しのバリがでたりしました。チップも40個ぐらい加工したら面粗度はざらざらでした。 その次にNX2525で加工したところ今度は直線部分が2個位加工しただけでざらざらしてむしれた感じになりました。 三菱の技術相談に聞いてみたのですがなにも解決しませんでした。 なにかいい方法や工具はあるでしょうか宜しくお願いします。
- ベストアンサー
- 旋盤
- 小径長尺シャフトの外径加工
いつも、参考にさせてもらってます。 今回、皆様のお知恵を拝借したいのは、小径長尺シャフトの外径加工でのビビリ対策についてです。 被削材：SCM435 寸法：Φ１４ チャックからの突き出し：２５０ｍｍ 上記のシャフトをに片側回転センターで２ｋｇ／ｍｍ２押してます。 回転センター側の端面より４０ｍｍぐらいからΦ１１ｍｍにレース加工するのですが、かなりひどいビビリがでてなかなかいい条件が出せずにいます。 周速や、送り、削りしろ等の条件をいじってますが、暗中模索状態で・・・ 一応前回は、周速１００ｍ、送り０．１２、仕上げしろ０．８ｍｍ（片肉）でノーズR０．２の研磨チップ（TNMG)を使用してビビリは止まったのですが、今回は同じ条件でもビビってしまいました。このような場合、どの条件から変えてみるのが得策なのでしょうか？やはり周速？ ちなみに、機械はオークマのLB300で振れ止めや、ビビリ止めなどは、ついておりません。 経験不足のため、皆様のアドバイスをよろしくお願いいたします。 仕上の面粗度は、後工程でメッキ処理するため２５ｓで十分かと思います。
- ベストアンサー
- 旋盤
- 旋盤加工をマシニングで
いつもお世話になります。 現在FCD500の外径と内径加工、端面加工を旋盤にて行っていますがモデルが変わるとのことです。 そこで皆さんに教えて頂きたいのですが、現在の品物よりも加工径が大きくなり、加工長も長くなります。 一回り小さい現在の品物でもチップ寿命が短いのに大きくなるとさらに寿命が悪くなるのが目に見えて分かります。仕上げ加工のみマシニングで行いたいと思うのですが。 チップは１点で削っています。 ２枚刃とか３枚刃のエンドミルを作りマシニングでヘリカル切削は可能でしょうか？公差は±0.01で面粗さは6Ｚ以下です。 また、奥に逃げ溝がありますがこれもマシニング加工可能でしょうか？下図Ｘ軸とＺ軸の角です。Ｒ0.4で深さが端面より0.5ｍｍ逃がし溝を入れます。 その後0.5ｍｍ逃がしを入れた所からＸプラス方向、Ｚプラス方向へ0.5 30度の角度をつけます。外径加工です。 他にも何かありましたらお願いします。皆さんの知恵を貸して下さい。 | ------
- 締切済み
- 金属
- アルミ切削加工
アルミの2017ですが、φ17をＮＣ旋盤にて加工しています。ダイヤモンドの前挽きにて、端面を加工していますが、面粗が綺麗になりません。ノーズＲはＲ0.1で旋盤の回転数はMAX10000です。周速一定など使っていましたが、だめです。ダイヤモンドは、寿命がいいといいますが、１万本加工を過ぎたあたりで、うねりがでます。加工条件も色々やってみましたが良くなりません。加工のスタート時はいいのですが・・・。 端面の取り代は、0.05から0.1です。旋盤も昨年購入 したばかりで、ボールネジの状態もいいはずですが、 何かいい刃物・条件・加工方法などございましたら 教えてください。
- 締切済み
- 切削
- NC旋盤の加工方法について
現在職業訓練で勉強中です。NC旋盤での加工の経験はありません。そこで質問です。 見本のようなものを作りたいのですが、トンボ（ひっくり返す）を最小限で作りたいです。 ワークはS45Cの炭素鋼で黒皮があります。 φ69側（左）がつかみしろで、15mmあります。生爪は10mmです。 寸法はφ70×45です。内部は段差のある凸型の空洞です。←この部分の加工でトンボ バイト類は外径荒・仕上げ、内径荒・仕上げ（止まり穴、ボーリング）、外径ねじ、ドリルです。 僕が考えた方法は １．外径荒仕上げG71、C2面取りもG71で行う（ねじ部分はつかめなくなるから放置） ２．端面切削45→40にするG72 ３．ドリル ４．内径バイトで小さい方の穴を広げる ５．トンボ（ねじの部分をつかむ） ６．大きい方の穴を広げる→R面取り？→トンボ ７．ねじ切削 以上です。
- ベストアンサー
- 旋盤
- 最高回転数4200ｒｐｍのＮＣ旋盤での小径加工
外径45?内径7.5?厚8?のワーク加工で、端面切削を行うと内径に近ずくと周速がたりず面がくすんでしまいます。このＮＣ旋盤では加工不可能なんでしょうか？なにか加工する方法はないか（刃具とか）教えてください。お願いします。 説明不測ですみません。加工物材質はＳ45Ｃで、現在加工チップはひし形55°Ｒ0.4コーティング4025で外から内へひいています。
- ベストアンサー
- 切削
- SWRH42B(硬鋼線材)旋盤加工について。
みなさんはじめまして。 チップ（仕上）が持たなくて困っています。 ワークはSWRH42B(硬鋼線材) リングで欠円があり断面が二等辺三角形の底辺部に端面加工を行っているのですが、加工には制約があり径小側のコーナー部は面取り無しでエッジにしなければいけません。 チップ、切削条件などなにかアドバイスがあれば よろしくお願いします。 ※現状は荒加工（Ｔ製ＱＢＮノーズｒ0.4） V＝100（周速一定）F＝0.1 仕上加工（Ｔ製コーティングノーズｒ0.2） V＝80 （周速一定）F＝0.06
- 締切済み
- 旋盤