タングステンの酸化防止処理について

このQ&Aのポイント
  • タングステンの酸化防止処理についてご質問ですね。タングステンは高温環境下で酸化しやすい性質がありますので、酸化を防止するための処理が必要です。
  • 具体的な酸化防止処理としては、タングステンの表面に酸化防止剤を塗布する方法があります。この酸化防止剤は高温に耐える性質があり、タングステンの表面を保護します。
  • また、タングステンをグラフィートで加工する際には、酸化防止処理を施したタングステンを使用することで、加工の効率を向上させることができます。
回答を見る
  • 締切済み

タングステンの酸化防止処理を教えてください。

携帯電話よう硝子をグラフィイトで加工する時の治具です。

みんなの回答

  • ohkawa3
  • ベストアンサー率59% (1347/2272)
回答No.1

タングステンの酸化防止の方法はいくつかあると思いますが、携帯電話用のガラスをグラファイト加工するって、どんなプロセスなのか、その中でタングステンのジグはどのように利用されているか、酸化することでどのような不具合があるか、概要を教えて頂けないでしょうか。 因みに、白熱電球のフィラメントはタングステンですが、酸化を防ぐために真空にするか、真空にした後に窒素やクリプトンなどの不活性ガスを封入した状態で使います。

関連するQ&A

  • 加工治具の表面処理について

    アルミ(鋳物)を孔明け加工していますが加工治具のワーク証に切粉が圧着してしまい、ワークに圧痕がついてしまいます。治具側の表面処理で切粉の圧着を防ぐ方法はないでしょうか。

  • 酸化防止剤について

    ポリカーボンのパウダーのリサイクルをやっておるのですが、どうしても焼けが出てしまいきれいな透明のペレットを造ることが出来ません。あるメーカーの人に問い合わせたところ、酸化防止剤を添加すれば焼けを抑えることが出来るというアドバイスを受けました。しかし、私どもはコンパウンドに関してはまったくの素人なもので、何をどのくらい加えて加工すればよいのかも分かりません。そこで、どなたか、適切な処方を教えていただける方、ご返事いただけると幸いです。現在、ポリカーボンのパウダースクラップだけで、約150トンあります。 よろしくお願いいたします。

  • 0.2mmガラス板にφ0.8mm穴加工

    今度 0.2mmの平ガラス板(300×300)にφ0.8mm穴 100か所をあけるMC加工をしたいと考えています。 金属加工とはことなりますので、加工工具 治具 加工条件は全く把握できていません。 なにかいい解決策ありませんでしょうか。 よろしくお願いいたします。

  • 携帯で撮った画像のモザイク処理

    わたしの携帯にはモザイク加工がついていないのですが、どうすればできますか? 携帯電話からアップロードして画像加工できるとことかありませんかね?

  • 円の薄板の加工について

    閲覧いただきありがとうございます。 薄板の加工について質問です。 マシニングセンタの加工でT2 φ50のガラスの円盤の平面に段を付ける加工することになりこの時のワーク原点の取り方で悩んでいます。 普段は機械についてるタッチセンサーでXYZの3軸のワーク原点を取っているのですがセンサーの先端の大きさがφ6ぐらいの球状のものを使用しています。 センサーの球の直径よりワークの厚さが薄い場合はどのようにして原点出しをしたら良いでしょうか? 治具に貼り付ける方法で治具とワークの原点を一致させるなど方法がありましたら教えてください。 ±0.05未満の精度を求められております。

  • 酸化クロムの防止と除去

    お世話になります。 SUS304の熱加工後の酸化クロムで大変困っています。SUS304をアルゴン雰囲気で約1000℃まで昇温する熱加工を行っています。時間は2時間程度です。熱加工後SUS304は全体が緑に変色しており、分析の結果、三価クロムであることが分かったのですが、これを防止もしくは除去するよい方法がなく苦慮しております。SUS304は熱加工後溶接されるため、三価クロムは極力無くさなくてはいけません。皆様のお知恵を拝借できれば幸いです。 尚、高真空炉は費用面から採用できない状況です。よろしくお願い致します。

  • タングステンの加工

    純タングステンかほとんどそれに近い金属の加工で、NC旋盤では、ボラゾンやダイヤのチップを使ったのですが、すぐに刃がダメになってしまい寸法を出すことができません。マシニングセンタの加工では、日立のTHコーティングのエンドミルで加工しましたが、刃先がすぐに磨耗してしまいます。タングステンの加工に適した工具はなにがありますか?

  • 純タングステンの加工

    お世話になります。 下記の条件での加工で解決策を御教示下さい。 加工内容:外径φ6.0軸部の軸中心にφ5.0程度、深さ20.0程度の穴明け加工 被削材:純タングステン 使用設備:CNC旋盤 トラブル内容:ドリルの肩が侵入したタイミングでワークが割れてしまった。        ドリルはチッピングしていた。    使用工具:SGESS5.0 加工条件:Vc=10m/min_F0.05_1.0ピッチステップ 備考:素材径φ20.0でφ6.0に加工している為、先に穴明け加工をする事は    可能です。    深さは最低12.0程度は加工したいです。    φ6.0を多少太くすることも可能です。        外径加工の工具はCBNを使用していますが表面がザラザラになってしま   います。    面粗度を上げる良い方法がありましたら合わせて御教示下さい。 宜しくお願い致します。

  • SUJ2;熱処理歪み防止法は

    県内企業さんからの問い合わせにこちらを利用させていただいております. いつもご教示いただき,ありがたく思っております. 本日相談を受けたのは, 切削後に焼き入れしたリング形状品(10×10mm台形状断面:φ150ほど) の図面精度が出せない とのことです.焼き入れ図面真円度0.15のところがひどいと0.6に,図面平面度0.05が0.3ほどしかでない とのことです. →”く”の字に反ってしまいます. こちら企業さんは熱処理は外注に出されていて,双方の思いつくままに造った熱処理治具を使っての結果だそうです.しかたなく研磨取り代を通常の倍とって研削で寸法維持されているようで,数に対処しきれない ことについてです(この企業さんは軸物切削主体です). 質問です. ?軸受け専門屋さんなら,特徴ある治具を用いて簡単に解決されている 問題でしょうか? ?治具ではなく,熱処理のやり方で解決できる問題なのでしょうか?

  • 熱処理治具変更に伴う見るべき点

    四輪ギアの熱処理に携わる者です。角材を溶接で組み立てた製法で製作されているSUS製の治具から、溶接加工を不要とするロスト製法で製作した治具に変更する為に、試作のロスト治具を1セット作成し、既存治具との比較をする為部品をセットして熱処理テストをするところなのですが、テストにあたり注目して見ないといけない点を教えていただきたいのですが。部品取り付け数(段数7段)は同じで、総重量は27kg軽くなっています。部品を置く(乗せる)タイプの治具で、4点で部品を受けていたものを、3点にしたという変化点があります。浸炭連続炉で処理を行っています。どうぞ宜しくお願いします。