オークマ56VAでの大荒加工におすすめの工具は？

質問

• オークマ56VAは最大15000回転の機械で、大荒加工に適しています。現在はφ20のダイジェット2枚刃のチップを使用していますが、時間がかかるため、スウィングミルというチップが付いたダイジェットのカタログがあり、φ50～φ80の範囲で豪快に削れることがわかりました。ただし、機械の剛性について心配があります。また、SECOのJS554というφ10のソリッドは側面加工や高速加工に適しているように思えますが、どうでしょうか。
• 質問者はオークマ56VAでの大荒加工におすすめの工具を探しています。現在はφ20のダイジェット2枚刃のチップを使用していますが、時間がかかるため、スウィングミルというチップが付いたダイジェットのカタログを見つけました。スウィングミルはφ50～φ80の範囲で使用でき、豪快に削れると思われますが、機械の剛性についての心配があります。また、SECOのJS554というφ10のソリッドは側面加工や高速加工に適しているようですが、どうでしょうか。
• オークマ56VAでの大荒加工に最適な工具を探している質問者です。現在はφ20のダイジェット2枚刃のチップを使用していますが、面積が大きいために時間がかかると感じています。そこで、スウィングミルというチップが付いたダイジェットのカタログを見つけました。スウィングミルはφ50～φ80までの範囲で使用できるため、豪快な削りができるかもしれません。ただし、機械の剛性について心配している他、SECOのJS554というφ10のソリッドも気になっています。側面加工や高速加工に適しているという評判ですが、実際に使用してみる価値はあるでしょうか。

回答No.22

noname#230359

?は、できるだけの話しで、考え方を直前回答に記載

?は、電気屋さんに先ず聞いて、

?は、ACモータのインバーター制御域のみの場合は、…

なんだがなぁ。

“毛沢山なモーター理論 ”や此処の ZA さん 記載内容と、多少矛盾するのでは？

ＺＡさんは、ＺＡさん自身で記載している内容には、全く気付かないのですね。

?の
>> 電気屋さんなら理解できると思うのですが、高速回転になれば回転ロス
>> も大きくなり

> 切削加工は電気屋さんが行うのではありません。
> また、ビルトインモータ使用低イナーシャ、高回転速度用低予圧ベアリング
の主軸では、
> 高回転速度でも回転ロスは殆どありません。せいぜい主軸ロードメータで1～3％程度です。
> 自身の知識だけで、さも正しいと思わせるような巧みな表記にて、質問
の状況に
> 合致していない出鱈目をおっしゃるのは止めてください。
の内容には、大きな疑問。

◆ ビルトインモータ使用低イナーシャ主軸では、高回転速度でも回転ロスは殆どありません
　　　　　↓
◇ これは、問題がありません

ですが、

◆ 高回転速度用低予圧ベアリングの主軸では、高回転速度でも回転ロスは殆どありません
　　　　　↓
◇ これは、上げ足を取るようですが、与圧≒軸受負荷増大　となり、回転ロス原因ですよ
それに、ACモータの実質回転数を計算するとき、負荷も考慮し、4P(ポール)では、
★ 60Hzの場合、1800rpm → 1750rpmで計算
★ 50Hzの場合、1500rpm → 1450rpmで計算
としますから、実行値は、ロス換算をすると云う意味です(畑違いは、解らんのかな？)

?の
>> トルク；1.34kg･m＜1.43kg･mとなり、15,000min-1＆22kW の方が切削量が大きい

> 臍で茶が沸きます。
>> 回答(5)で記載した通り、本件に適した大荒加工はトルクではなく出力が必要です。
>> 11kWよりも22kWの方が仕事ができるのは、トルクなんぞ計算しなくて分かりきったことです。
>> 簡単なことを気取って語り、さも専門家を装うことは止めて下さい。

◆ ？？？
　 カタログをはっきり確認できないのですが、
　 ＊11kW → 8000rpmで、22kW → 15000rpm　　
　 のお話しでしたが、如何ですか？
　 それでは、ポールチェンジしないと、トルク増加しないし、動力(出力)が？？
　 となります。

ＺＡさん、オークマさんのカタログの性能曲線を確認してみてください。

? 主軸(スピンドル)モータの動力（出力） ← 回転数とトルクと係数の積

　　　　↓　　　回転から回転への移行　

? スピンドルの動力（出力） ← 回転数とトルクと係数の積

　　　　↓　　　回転から回転への移行

? 工具(TOOL)の動力（出力） ← 回転数とトルクと係数の積

　　　　↓　　　回転から直線への移行に近い考え方

? 工具の刃具(刃部)の動力（出力） ← 力と速度と係数の積

　 ? 刃の力換算は、性能曲線のトルク ÷（工具径÷２）
　　　因って、同じトルクの場合、工具径が小さい物を選択すると、刃の力は増す
　　　刃の力は、材料への“切り込み量”と比例し、大きい数値が大荒加工に望ましい

　 ? 刃の速度(切削スピード)は、回転数×(工具径×π)÷60[min/sec]
　　　刃の適正内最速度は一定のため、回転数を上げ、且つ工具径を小さくすることは、
　　　電動機(モータ)の実効動力(動力)が上がり、その結果実効トルクが上がり、
　　　?に示す“刃の力”が増し、それに比例する材料への“切り込み量”も増加する。
　　　欠点としては、工具径を小さくすると、工具の剛性が低下し、材料への“切り込み量”
　　　を増やせなくなる。

が、工作機 → 工具の刃　への　フローの一つです。

小生のミスは、
? → ? への移行を、ACモータのインバータ的制御でのフラットトルクと知らず、
出力を一定と記載した内容。
(本来は、? → ? の移行をピックアップした記載にしたかったが、言葉足らずで、
且つ、質問者さんに誤解を与える恐れがあったから、謝罪と訂正をした)
? → ? への移行を、(サーボモータ＋簡易CVT)＋その制御にて、自動車のCVT的な
出力一定の工作機が、工作機業界のその機種シェアNo.1と思っておりました。(自動車業界から学ぶ、改良はしないのかな？価格アップに対しての市場ニーズはないのかな？
それとも小生も記載した電子CVT技術にて、[低価格＋省スペース]ユニットを開発中なのかな？)

後は、? → ?or?、? → ?、? → ?or?、? → ?、?の電動機(モータ)のみ
を、ＺＡさんや他の方が勝手に解釈し、勝手に暴言を記載しているだけで、
小生は
大変迷惑しています。
謝罪は要求しませんが、内容確認を確りして、別スレッドを小生が立ち上げますから、
意見等があれば、記載願います。