ねじ取り付け忘れ を防ぐには？

質問

何らかの金属製品、プラスチック製品にねじ締めをしている方々にお聞きしたいです。

ある製品にねじ締めを５箇所しなければならないとします。その製品が５００個あるとします。その５００個すべてに５箇所ねじが取り付けられているのが当然でしょうけれども、そのうち数個の製品にはねじ締め忘れが発生してしまった！具体的には５００個のうち５個の製品は４ヶ所しかねじが取り付けられていなかった！という、ねじ取付け忘れ　を防止するにどのような対策をしてらっしゃいますか？

回答No.10

noname#230359

ねじが少なく離れた位置なら、近接センサーでねじの有無が確認出来ます。
　　http://www.fa.omron.co.jp/product/category/41.html
正規に買うと結構高いが、秋葉原（秋月電子・千石電商 など）でグーンと格安で買えることもある。
それが回答（８）のＳＷとして使える。
このような電子工作が出来るならコストを掛けずに作れます。

　　ポカよけ製品　の基本
　　http://www.prostock.com/products/poka_img/poka.pdf
簡潔にまとめられている。

にしても、
　　＞５００個 × ５箇所ねじ
限定なら策を巡らす費用よりも、目視と叩きチェックで刎ねる工数の方が少ないと思います。これ以外の検査が無いのなら別として。

回答No.9

noname#230359

目視で失敗した時は締結したネジの頭を触って確認（この場合なら５か所）するようにはしています。

回答No.8

noname#230359

１　ワークでｓｗを押すような台を作り、
　　ワークを置くとｓｗが入りねじが5個出てきます。
２　トルク電動ドライバーを用いて、5回トルクアップしたら、
　　以降、電気を供給しないことで、ドライバーが回らなくなります。
　　（５回トルクアップするまで、台からワークを外すことも、
　　　できなくしておきます）
３　ワークを外すして、再度ワークを台に置くと
　　ドライバーに電気が供給されて回るようになります。

という装置で対応しました。
トラブル発生時は、グループリーダーが確認するということでした。

回答No.7

noname#230359

「ヒューマンエラーを無くす」について、私の過去ログを探してみましたので参考になるかも知れません。人間は間違いを起こす生物であるという根本原因
に基づけば二重チェックか機械による作業orCHECKしかないであろうと思います
コスト的に難しいのであれば、その個別環境に於いて創意工夫するしかないな

参考URL：

http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=268592&event=QE0004

回答No.6

noname#230359

他の回答者さんが記述しているように、ねじを５個づつ穴に入れる冶具又はトレイを製作し、必ず
５個取り組付けるように作業教育しましょう。
何個か余った場合には、組付け忘れが判るので、ねじ取付け忘れになります。

できれば、５００個を１０個か２０個のロットにして、５列の穴にねじ挿入＋工程確認用ランプ
１個　仕様と　行はロット数(１０ロットか２０ロット)にて、組付け完了すると押しボタン等を
押し、工程確認用のランプを点灯させたり消灯させたりして、５個全部ねじの
締め忘れを防止
するシステムを設けた方が得策です。
工程確認用ランプを設けなくても、最後に１列余れば５個ねじ締め忘れ(ねじ締め工程飛び)
が判るので問題はないのですが、最後に判ると５００個確認しないといけないので、それも
大変です。
できれば、ジャストインタイムで確認できるか、できなくてもできるだけ早く確認できる
システムが好まれます。(後回しにすると、忘れの原因になり易いから)

また、ねじの締め忘れも今後出てくることが予想されます。
ねじ取付けはしているが、締めていなくて不具合を起こすです。
これは、規定トルクで増し締め(確認)ができる接点付きトルクスパナ等で増し締めチェックし、
５箇所チェックしたら押しボタン等を押し、増し締め工程送りとリンクさせ、ここでもねじ
個数の確認が
できるようにする(ダブルチェックする)システムを採用することになるでしょう。(経験から)

増し締め工程があるので、ねじ取付け忘れ　防止を省くのは問題です。
工程の差し戻しをすると、通常の作業ではないので、不具合が起きる危険が高くなり、
ダブルチェックに戻るからです。(これも経験から)
<一人屋台式作業でも、略同じです>

まあ、順次考えてみてください。

回答No.5

noname#230359

御期待に沿う内容では有りません。
弊社では客先指示でマジックでマーキングしてチェックしてます。
ネジを入れる人と確認する人は別です。
約1ヶ月経過してます。今のところは効果があるようです。
作業者がなれてくると、ネジのチェックを忘れマジックのマーキングが作業になります。
一人での確認よりは二人の確認のほうが検出率は高いですが、作業者の資質の依存度になります。ですから、ネジチェックは特定の作業者だけです。
ヒューマンエラーの撲滅は大変です。
宜しく。

回答No.4

noname#230359

工程間にイメージチェッカーを入れる　反応したら即ライン落ち

回答No.3

noname#230359

案ですが、5の倍数でねじを箱にいれて管理する。
これが無理ならば社員教育しかないように思いますが・・。

参考になれば幸いです。

回答No.2

noname#230359

オペレータによる取り付けなのか
自動機なのかによって違います

簡易的にはねじ数を数える方法がありますが
検出は難しいです
ねじの紛失した場合検出が難しくなります

人による二重検出は、
二人工にすると空気が悪くなりますし　費用が高くなります
一人工ですると　空気は悪くなりませんが

人による検出は完璧に検出できません

機械による検出がいいのですが
専用機を作らないといけない
費用がかかるので敬遠されます

不良発生時のペナルティーと投資費用＆ランニングコストを考えて
どうするか決めてください

＝（FMEA　をしろ）

回答No.1

noname#230359

手っ取り早いのは、ねじを５個ずつにわけることでしょう。

５個取り付けるたびに、専用紙にチェック印をつけるような
追加作業は、面倒だと思います。