ＴＯＴＯのプリント基板のコーティングについて
- ＴＯＴＯのプリント基板のコーティングについての問題と解決策についてまとめました。
- コーティング剤の塗り方や基板を挿す木の板の問題について、解決策を提案します。
- 基板のコーティングにおける問題点とその対策について考えました。
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ＴＯＴＯのプリント基板のコーティングについて
ＴＯＴＯのプリント基板のコーティングしたものを、硬化するまでうまく並べておく治具を考案中です。基板の大きさは縦横１０ｃｍから２０ｃｍくらいのものです。マガジンラック以外のもので考えています。 会社では厚さ２ｃｍくらいの木の板（Ｂ４サイズくらいです）に、基板の厚みくらいのすじを１２－３本つけて、そこに基板をさして使っています、その板は金属の土台の上に立てます。問題はこの土台から板を抜くときにうまく抜けなくて、基板が落下してしまうことがあることです。基板をさす板のすじも、基板がコーティング剤で汚れていると、うまく刺さらないときがあるので、落下の原因になります。同じような仕事をされている方いらっしゃいましたら、どうか知恵をお貸しください。宜しくお願いします。 基板には刷毛でヒューミシールというコーティング剤を塗ります。コネクターなどがついているので、必ず水平に、すじをつけた木の板に挿します。水平でないとコーティング剤が流れてしまい、コネクターに入ったりしてしまいます。 一番の問題は、基板を水平に挿す木の板を、金属の土台にさして立てているのですが、その土台から板をはずすときに、（板と土台のサイズが合っていないものがあるので）うまくはずれなくて、挿してある基板が落下しやすいということです。土台から板をはずさないでそのまま板を横にしておけるようなものとか（板と土台が合体したような感じ）がよいかとも思ったのですが、他に何か良いもの、まったく違う感じのものがもしあればと思い、質問させていただきました。
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すじの形状を変更するだけで行けないでしょうか 横から見ると下記のように（ずっと垂直方向に押しつぶした図ですが） ＿＿ ＿ ｜ ／ ｜＿／ ｙ字型の形状にして右側に少し傾けて（２～３度）立てかけるようにすれば 硬化後抜く時に垂直に立て直すので簡単に抜けます。 右側の部分は硬化中に接触したままになりますので平端面ではなく 多少荒らした表面処理やメッシュ加工をした方が良いかも知れません。 量産性があまり気にならないのであればPCBの固定用ねじ穴にフックを掛けて吊るし 下は基板揺れないように三角の波型に成形したステンレス線などに寄せれば コーティング材による汚染も最小限で済むのではないでしょうか。 ＞塗ったばかりのコーティング剤が流れてしまい、コネクターの中に入ったりしてしまいます。 指触乾燥時間のことですよね？ 乾燥時間10分以内なので、乾燥と硬化の工程を分けた方が効率的なのでは。
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お礼
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