- 締切済み
センサを使用して雌ネジの下穴深さを連続確認できる検査機は存在するか?
- 雌ネジの深さをピンゲージで確認しているが、連続して確認できる検査機があるのか疑問。
- 現在は人の手で選別しているが、機械化できれば効率的に作業できる。
- 関連商品を調査中だが、なかなか目的に合ったものが見つからない。
- みんなの回答 (2)
- 専門家の回答
みんなの回答
関連するQ&A
- 細穴精度(交差5μ)が安定せず困ってます。
NC自動旋盤でSUS304 φ5.0の材料でL寸20ミリ穴径φ2.002の貫通穴の加工をしておりますが、規格φ2.002(+0.05/0)に対し、なかなか安定せず全数選別をおこなっており1割ぐらいNGになってしまいます。 どなたか良い知恵をおかしください。 ちなみに現在の条件は、下穴φ1.9 仕上げにレアールのリーマ2.005を 使用しており回転数1200rpm 送り0.1mm/rev 測定方法は、ピンゲージの通・止めの管理方法です。
- 締切済み
- 旋盤
- ピンゲージの検査方法について
お世話になります。 今現在、内径をピンゲージで検査しているのですが客先と検査方法が違い もめています。 こちらは手での挿入に対して、客先はピンゲージの自重で穴を通ればOK 止まればNGという方法のようです。 度々客先検査でNGとなり、NG品を確認するとこちらの検査ではOKだったりします。 具体的には、例えば内径Φ5 +0.01/0 の場合、こちらの検査は ピンゲージ5.001が通ればOKにしています。 それに加えて、エアマイクロやダイヤテストでの測定で確認しています。 客先は5.000ピンゲージ自重検査です。 自重での検査は検査が均一になりやすいと言われてますが、実際どうなんでしょうか? 手での挿入はいけないのでしょうか?(勿論無理矢理力を加えて手で挿入はしてませんよ(笑)) 自重で検査の場合、ピンゲージが斜めに入ればいくら良品でも途中で止まってしまいNGと間違えてしまいます。 また内径寸法が5.001のものに5.000のピンゲージを通しても 自重では落下しないと思うのですが。。。 最悪客先の検査方法に合わせても良いとは思いますが、今のままでは納得が行きません。毎年客先は検査ミスを犯しています。 ちなみに客先は日本企業ですが、工場は海外で現地人が検査しているようです。 出来れば、今後も手での挿入で行って行きたいのですが、客先を納得させる材料がありません。また自重検査を納得出来る説明もありません。 話が長くなってしまいましたが、 何か納得出来る説明や経験談、また普段の検査方法はどのようにされているかご教授お願い致します。
- 締切済み
- 旋盤
- 製品同士の繋がり防止?
御世話になります。 これからメッキ処理をする製品についてです。 切削加工で雄ネジ、雌ネジからなる製品(ネジは、どちらもM3×P0.5)を製作した後、メッキがあります。そこで処理屋さんに依頼の連絡をしたところ、メッキ処理中にネジ同士が繋がってメッキの乗らない箇所ができてしまうので全数選別をするよう解答がありました。 皆様のところでも、そのような問題を抱えているのでしょうか?良い方法がありましたらご教授願います。 メッキの方法は、かごに入れガラメッキとの事です。 今回、新規製品の初出荷で納期があまりありません。再処理等に時間が掛けられないのでこちらにてお尋ねしてみました。 宜しくお願いします。 説明不足ですみません。 基板固定用のスペーサー(カラー)で、片端面が雄ネジのM3、もう片端面が雌ネジのM3です。
- 締切済み
- 旋盤
- めねじの内径寸法
いつもお世話になっております。 JISでめねじの内径寸法は謳われているでしょうか? 客先でめねじ内径が口元2山ぐらいオーバーしているとクレームを受けています。(M5×0.8のねじでφ4.334のピンゲージが口元から2山入る) タップメーカーの技術資料等には「めねじの内径寸法」はありますが、JISには謳われてないと思います。JISにはタップゲージ通り止まり検査しかないという理解です。 皆さんの見解宜しくお願いします。 客先には「JISにはネジゲージの通り止まりしか謳われてなく、止まりゲージはきちんと止まるので不具合ではない」と報告したいのですが・・・。どうでしょうか?
- 締切済み
- マシニングセンター
- センタレス外径研削機のブレード破損にて
軸受けの外径研削にセンタレス機を使ってます。ワークがすきまなく連続に供給されれば良いのですが、すきまが出来てしまうことがあります。 その際ワークが倒れるなどして、砥石間にあるブレードが破損することがあります。磨耗性を上げるため、超硬の板を張った物を使ったものが多いのですが、このような理由で修理をするので、たいへん修理代にお金がかかってます。同様の機械を使われてる方はどのようにされてるのでしょうか? 現在の機械の仕様 ?センタレス入り口には2本のローラーがねじれ角をつけれられており、そこにワークを立てて、ローラーを回転させることで連続して入っていく。 ?砥石は600mmほどあり、ブレードも両端で機械に取り付けられており、超硬一枚物で500mmほど厚み2mmの物がロウ付けされてます。 センタレス機は連続して供給されると、寸法も安定するのですが、すきまがあいたのをセンサーで確認出来たとしてサイクルを止めてしまうと、寸法が安定するとは思えません。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- その他(FA・自動化)
- 標本(サンプリング)数の見極め方
ある食品会社に勤めておりますが、統計学がさっぱり判りません。 1.ある食品の表示重量を守られているか確認するために、サンプリングで重量を測り、統計的に全数大丈夫という証明をしたいのですが、母集団に対してどれだけの標本をとれば良いか求め方を教えてください。 2.さらに重量選別機があるラインもあります。重量選別機以後に重量測定すれば、当然正規分布の両端が欠けた分布になるのですが、この場合に1の検証を試みた時に、1と考え方を変える必要があるのでしょうか?
- 締切済み
- 数学・算数
- 統計学的に信頼できる検査数
こちらで、いろいろ勉強させて頂いてます。 摺動穴間の公差が±0.2程度の製品を至急寸法検査しなくてはならなくなりました。 全数検査は大変なので、信頼できる検査数は統計学的にはどのようになりますでしょうか。 ワークの寸法は幅5cm長さ70cm厚み2mm程度の草刈り用の刃物で レーザー加工機で抜いてます。 以前違う業種で働いていたので工業系のことがよくわかりません。 ご教授の程お願い致します。
- 締切済み
- 測定・分析
- 転造ダイスによるピッチズレ?
M8 P1.0のおネジ転造加工していますが、100.000個加工し、2~3個、 ネジ山がそろばんの様に、ピッチが無いものや、 ネジ山が、あまり立ってないような物も出来てしまいます。 原因が分からず、全数検査実施しており、困っています。 加工物は、有効ネジ長さ、15~20mm。 ネジ下径 Φ7.23~7.25 材質S20Cです。 アドバイス宜しくお願いします。
- 締切済み
- その他(機械加工)
- 検査冶具作製
お世話になっております。 モーターシャフトの検査冶具を作製するにあたって、どう作れば良いかアドバイスを頂きたく、投稿しました。 寸法ですが、 全長:195±0.25 外径はφ12、14、16。 特に重要なのは、基準面(ギヤ部分)から36mmでストップリングの溝があります。 溝幅は、1.10~1.24です。 ?溝の外側からφ16の内側までの寸法が9.00~9.15です。外径は φ14です。 ?φ16になっている部分(内~外まで)の幅が3mmです。 ?φ16の内側(9.00~9.15側の方)から別のストップリングの溝の内側までが、97±0.1です。外径は78±0.1までがφ14で、あとはφ12です。 今回寸法通りにでていなかったのが、 ?で、0.2プラス(9.00~9.15に対して)ベアリングが入る。 ベアリングの幅寸法は7.98です。ストップリングの厚さは0.95です。 ?で、0.5マイナス(幅3mmに対して) ?で、0.3マイナス(97±0.1に対して) していました。φ16の幅を加工しすぎたのが原因です。 スラストの基準値範囲がありますが、許容範囲を超えてしまい、機能上問題を引き起こしています。(?の部分で) ?~?の部分を測定工具だと測りづらいので、検査冶具の作製で対策を採ろうとしていますが、どう作製すればよいか、なかなか浮かばないのが現状です。 寸法通りの物と外れる物(上からはめ込む形)の両方の検査冶具を作るまでしか浮かんでいないです。 書いた内容があまりにも良くないのは承知の上です。図面やマンガで、書いて添付できると良かったのですが・・・。 どうかご教授お願いします。
- 締切済み
- その他(機械加工)
- 塗料剥離すると製品のネジ穴が大きくなる件
発注元から外注先でマグネシウム部品の塗料をハクリ処理して、化成処理して、発注元へ戻ってくるときにネジ穴が0.02mm以上大きくなっています。 そうすると、お客様の規格をはずれてNGになってしまいます。 (なぜ分かったかというと自分がピンゲージ1.43とまりのものを送付し、戻ってきたものを再度検査したら1.43とおりが全数で、1.45とまりのものが6割 1.45通りが4割という割合で発生したためです。) 外注先なので、どんな方法でおこなっているのか守秘義務で教えてくれないので原因は不明です。でも、塗料が溶けてきれいになってかえってくるので、マグネシウムも0.02mmぐらいなら溶けてしまうんじゃないかと思うんですけど 一般論でいいので教えてください。 また、それに対して製品が不良になってしまったので費用を補填してもらうのは良いとおもうのですが、どう思いますか?
- 締切済み
- その他(表面処理技術)
お礼
ご回答ありがとうございます ネジ穴深さが寸法公差内に入っているかどうかの判断が機械的に出来るものを探しております。 ただ別用途で使えそうです情報ありがとうございます。