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レーザー加工の精度について
noname#230359の回答
![noname#230359](https://gazo.okwave.jp/okwave/images/contents/av_nophoto_60_3.gif)
現場の人や展示会で業者さんに聞いた話だと精度ピッチや真円度は0.1mm程度とのことです。 設計する時は普通交差の中級程度しか出ないと思っておいた方が確実だと思います。 あとレーザー切断時の注意点をあげます。 1.切断面は片側で2°くらいのテーパーがつく。 (厚物の場合は特に注意が必要) (レーザーが抜ける側が広がります。) 2.切断開始点にへこみ(切断幅が広くなる)や切り残しが出ることがある。 参考にあげたページの写真は特にひどい場合ですが小さい物は発生しやすいです。 3.切断面は結構でこぼこすることがある。 特に厚物だと悪化しやすい。 参考ページは窒素をアシストガスにした物ですが酸素でも似たような感じになります。 アシストガスの違いは 酸素:酸化熱が利用できるので高効率で切断できる。 切断面は酸化膜で覆われるので塗装する場合には酸化膜を除去した方が良い。 (時間がたつとはがれてきます。) 窒素:切断面に酸化膜が出来ないが加工の効率が落ちるので加工時間が長くなる。 また、厚い物は切れない。 SUSしか適用できない? 水 :熱影響部をほとんど発生させずに切断可能。 変色が発生しない。SUSの耐食性が落ちない。他より高精度で加工可能なはず。
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