バリ取り方法についてのアドバイスをお願いします
- φ2.5~5mmで同径で交差するバリ取り方法について良い方法をご教示下さい。材料はねずみ鋳鉄で、ワーク形状は軸物です。現在は、裏面取りツールでバリが出るポイントをC0.2ぐらいを狙って加工していますが、穴あけ工程と別工程の為、穴ズレ等の影響により形状も不安定で、手作業でのバリ取作業を追加で実施しています。
- ねずみ鋳鉄の軸物にφ2.5~5mmの同径で交差するバリ取り方法を教えてください。現在は裏面取りツールを使ってバリが出るポイントをC0.2ぐらいで加工していますが、穴あけと別工程のため、穴ズレなどの影響により形状が不安定になっています。手作業でのバリ取りを追加で行っているので、効率的な方法を教えてください。
- ねずみ鋳鉄の軸物にφ2.5~5mmの同径で交差するバリ取り方法を教えてください。現在は裏面取りツールを使ってバリが出るポイントをC0.2ぐらいで加工していますが、穴あけと別工程のため、形状が不安定になっています。手作業でバリ取りを行っているので、効率的な方法を教えてください。
- 締切済み
同径交差穴のバリ取りについて
φ2.5~5mmで同径で交差するバリ取り方法について良い方法をご教示下さい。 材料はねずみ鋳鉄で、ワーク形状は軸物です。交差形状がどちらも止まり穴となっていて、深さは20mmぐらいです。 現在は、裏面取りツールでバリが出るポイントをC0.2ぐらいを狙って加工していますが、穴あけ工程と別工程の為、穴ズレ等の影響により形状も不安定で、手作業でのバリ取作業を追加で実施しています。 MCで可能なアドバイスをお願いします。
- 工具・ツーリング
- 回答数1
- ありがとう数1
- みんなの回答 (1)
- 専門家の回答
みんなの回答
添付ファイルのメーカー 『ORBI TOOL』というものは使えませんか? 私が加工をお願いしている加工屋さんが使用しています。 ですが、これと言った評判を聞いてません。 すいません。 ツール先端の球の範囲ないならある程度のクロス部分の段差(?)をプログラムの変更なしにバリが取れるということでした。 中途半端な回答ですいません。
関連するQ&A
- 交差穴バリ取りに関する意見をお願いします。
現在交差穴バリ取りを手で行っているため工数がかかりすぎてしまっていて、 自動化を行い工数の低減を目指しているのですがなかなか良い方法が見つかりません。 お力を貸してください>< 材質:SUS304 ワーク:300mmの丸棒に軸穴φ6が150mm開いていて軸穴に対して交差穴φ6が90°で4つ開いています 内容:軸穴をあけて90°方向の穴をあけているためどうしても内バリが発生してしまい、そのバリを除去できるツール、工具があれば教えてください。 内バリが無ければ傷が付こうが問題はありません。 ブラシ系は試しましたがバリが大きくとりきれませんでした。 バーオフツールが良いと思ったのですがφ6に対しφ6の穴のため使えないらしいのです。どうにか1対1の穴でも使用できる(している)など情報がありましたらおねがいします。 わかりにくいところがあると思いますがよろしくおねがいします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 樹脂の穴のバリ取りを自動で簡単にできないでしょう…
樹脂の穴のバリ取りを自動で簡単にできないでしょうか。 アクリル樹脂(板厚1mm)をプレスで抜いているのですが(φ8mm)バリ(円周上と側面)が出るので簡単に取る方法はないでしょうか。できれば自動化したいのですが、よろしくお願い致します。 バリを取る方法としては、面取り(カッターなど)で 行いたいと考えております。 面取り部分のみ自動化したいと考えております。 アクリル板の外寸は固定です。ピッチは固定とします。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- その他(開発・設計)
- エンドミルでのバリ
マシニングでSS400の5mm厚のプレートを加工しています。 皆様のご意見を頂きたく投稿しました。 径6の貫通穴をエンドミルで仕上げた後、チップ式面取工具で面取加工をします。 面取深さは1.5mm程度で、チップ寿命を持たせたいので、 荒加工専用チップで大きく削り、仕上げ用チップで0.1mmの取代で仕上げてします。 加工後の製品を見ると、面取の小径側にバリが、たまに発生します。 おそらく荒加工でバリ発生し、仕上げ取り代が0.1mmなのでバリ根本を除去しきれて いないのだと思うのですが、仕上げ代は変えたくないです。 そこで (1)面取り荒加工はステップ加工ですが、切込量を小さくして何回も送る動作にすると バリ発生を抑えられる方向になるのでしょうか。 切込量が小さい=切りクズ厚みが小さいのでバリの厚みが小さくなり、 面取り仕上げ加工でバリをとりやすくなるのでしょうか。 (2)工具の熱を抑えることでバリ抑制につながるとのことなので 切削条件を下げてトライを考えていますが、効果は期待できるのでしょうか。 発生率が少ないので、なかなか効果確認に時間がかかるため、 見込みの有無だけでも知りたいです。 (3)バリが発生しても、2次加工での除去も考えています。 穴加工の仕上げで使ったエンミドルを再度入れて、仕上げ動作より 0.02mm程度径方向内側を旋回させる=空回転をさせることで バリがエンドミルに当たって除去という方法を考えていて、 トライしてみましたが、穴径が0.05mm程度大きくなってしまいました。 空回転なのに、穴径大きくなったということは削ってしまったことに なりますが、何故なのか分かりません。 理論上は刃物があたらないはずなのですが。 さらに内側を空回転させれば、バリ除去できそうですが、 理論から外れているのでスッキリしません。 ぜひ、ご教授頂きたいと思います。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- バリ等
お世話様です. 1.MC加工する場合,仕上げ寸法よりワークがどれくらい大きい場合コンタを使用しますか(加工工程でやむを得ず仕上げ寸法より大きくなる箇所が出るとする)? 2.その際コンタのバリ取りはしますか(取り付けのときのことを考えて)?加工後は仕上げ面にバリが立つのでバリ取りをするのですが,コンタのバリ取りをすると二度手間になります. 1に関して,工具にかかる負荷大きい,時間がかかるが元の形状で加工が不可能ではない. 2に関して,カットによるバリはクランプ面には影響しない.またカットによるバリは加工する面です.クランプ面には影響しないとはいえバリのあるワークを使用するのはどう感じますか(ケガとか)? 回答よろしくお願いします.
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- パイプの穴あけについて
鉄パイプ径φ8×t1.0で穴径4mm程度の穴あけを内面からあけたいです。 パンチ形状をどのような形状にしたらたらいいのかで困っています。 バリを考慮してドリルでの穴あけはしたくありません。 パイプの穴あけ方法についてどなたか知識のある方がいましたら教えてください。
- 締切済み
- その他(金型)
- SUS316Lシームレスパイプの切断をバリ無で
SUS316L φ4.8×0.5tのパイプを切断して加工する製品があるのですが、バリが出る為、後工程で面取りしています。 このバリ取りの工程をなくしたいのですが、バリを無くす切断方法もしくは、いい工具はありませんでしょうか? 現在は、切断砥石の1mm厚の物で工具研削盤(?テーブルがスライドしてそこに両頭グラインダーが高さ調整できるような物)でカットしております。 切断する時には500本程度流します。 どうかいいアドバイス頂けます様お願い致します。
- 締切済み
- 金属
- 成形で発生するバリ取り
弊社はスマホやプリンター部品の金型設計~実成形した製品をユーザーに納めているのですが、年々形状が薄く複雑になっていくため、バリの発生に頭を悩ませております。スマホの外周のバリ、スマホの3色成型した最外周のシリコンのバリ、300×0.5mmの細長い穴部のうぶ髭の様なバリなど様々のですが、自動化されているのはほんの一部で、100人近い人手をかけてカッターや竹串などでバリ取りしているのが現状で、非常に困っております。もう少し人手をかけないで済む方法や、バッチ処理などで一気に処理できる方法はないものかと、ドライアイスショット加工や話題になっていた超音波バリ取りもテストしてもらいましたが、充分な結果は得られませんでした。何か、良い方法は無いでしょうか? もう一度バッチで大きな成果が出そうなものを再検討しろと上司から指示が出ました。樹脂成型品の超音波バリ取りで成果の出た方はいらっしゃいますか?
- 締切済み
- プラスチック
- ドリルホルダの改善について
一工程で穴あけ、ばりの除去、面取りを行いたいのですが…。穴あけの際、発生するバリを除去するためにドリルホルダ内の構造をどうにかして改善して結果を得たいのですが難しいでしょうか?
- 締切済み
- その他(機械加工)
- アルミ切削加工時のバリ取りについてアドバイス下さ…
アルミ切削加工時のバリ取りについてアドバイス下さい。 はじめまして。 アルミの切削加工を行っています。 下穴φ11.5にφ12.0のダイヤリーマで仕上げ加工を行っています。 円筒状にあいた穴には、スリットと呼んでいる溝があります。 円筒竪穴にスリットは横に開いているのでクロスした感じになっています。 (スリットが平行に開いてるのではなく) もしくは、円筒竪穴が所々切れていると考えてください。 その円筒状の縦穴と溝の交差部(エッジ)に立つバリの除去に困っています。 以前はナイロンブラシを挿入して(機械で)除去をしていましたが、バリが取りきれず後工程で人作業(手作業)でバリ取りを行っていました。 その後、工数削減のためフレックスホーンとゆうブラシ(米国製)を適応しました。 バリの除去性は向上して、後工程のバリ取りの廃止に成功はしたのですが、 円筒穴の仕上げ面にキズを付けてしまい、不良の発生が新たに懸案として上がってきました。(面祖度3.2s) 原因として、フレックスホーンが切粉やバリを巻き込んで(拾って)円筒穴を通るため 発生しているのではないかと分析はしているのですが、うまく対処しきれません。 対処法として、フレックスホーン投入待ち(仕上げ加工中)時間にエアーで切粉を飛ばすなどを行っていますが、一向に良くなる気配がありません。 *フレックスホーンは基本、仕上げ面の研磨用だったと思いますが、当社ではバリ取り用として採用してみました。 そこで知識、知恵をみなさんからお借りしたいのですが。 よい対策方法、もしくはこういったバリ取りに適したブラシをご存知の方は是非アドバイスを下さい。 よろしくお願いします。 なにか必要な情報がありましたら記載ください。
- 締切済み
- その他(FA・自動化)
お礼
ISOISOPさん、回答ありがとうございます。 昨日いろいろ調べてる時にJ.W.DONEというのを見つけて 気にはなってました。 これと同じ物ですよね?↓ http://www.jwdone.com/orbitool.html 実際使用した経験はありますか?