CAMの開発におけるupcutとdowncut
- upcutでの加工は刃こぼれが発生し、加工面が汚くなるため、ユーザーに嫌がられます。
- システム開発においては、加工面の品質を重視し、加工しなおしを最小限に抑えることが重要です。
- パスの発生だけに注力するのではなく、刃こぼれや加工面の品質を考慮して開発しているかが問われます。
- ベストアンサー
camのｓｅさんに質問します
最近のcamの開発に於いて、ｕｐｃａｔ、ｄｏｗｎｃｕｔ、の事に無頓着で パスさえ発生すれば良いと思って開発してますか？ 1、upcutで加工すると刃こぼれしますし、往復切削だと、加工面が汚いです。 ユーザーはそれが一番嫌がります。 いくら早く効率よく加工しても、加工しなおしです。 それを念頭においてシステム開発してますか？
- CAM
- 回答数3
- ありがとう数3
- みんなの回答 （3）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
CAMのパワーユーザで、満足できるソフトがない。 ↓ 自分がSEになり、最高のCAMを開発する。 ↓ 大成功。 どうでしょうか？
その他の回答 (2)
ワークによってはアップカットが必要な物があるからですよ。 ＣＡＭは必ずしも金型用とは限りません。 特に現在のＣＡＭの開発元は殆どが海外製。 回答（２）さんがおっしゃるようにアップカットの方が面を舐めるためキレイになるという場合もあれば、航空機や船舶など大型パーツのようにアップカットばかりで加工するとリトラクトに時間を割かれすぎて往復加工でないとダメという場合もあります。 もし、あなたがあなたの頭の中に描いたパスだけを欲しいのなら、ご自身で作られるしかありませんね。。。 それに私も含めた大半のＣＡＭユーザーは、そのＣＡＭの持てる力の半分を引き出せているかどうか微妙だと思います。 それぞれのＣＡＭには裏技と言われるような操作法がありますし、内部言語を理解してマクロを作りこめば大抵の問題は解決してしまいます。 文句ばかりを言ってるうちは、まだまだ・・・頑張ってください
お礼
ありがとうございます。 有る程度の裏技は持っていますが。 そうですね。マクロを細工できるか、勉強します。 最近、ポリゴン演算ですからできるかもしれないですね。
自分の低レベルを逆切れしてるとしか思えない きっと、アップとダウンの使い分けを知らないんだなぁ ちなみに アップのほうが面はよくなる
お礼
ハイスの工具はアップですね。 低速加工にはアップ加工することもありますが、一般平坦面をｕｐ，ｄｏｗｎで往復切削は刃持ちしません、加工面もｎｇデスネ ありがとうございます。 貴方はアップ加工で何を加工されていますか。 ちょっと面白い解答なので気になりました。 材料と刃物詳細と切削条件をお聞かせ下さい。 あまり参考にはしませんが、加工の現状を知りたいのでお願いします。 はははさん。お願いします。
関連するQ&A
- WARK-NCのデータはどうですか？
加工面をみると、Ｗ－ＮＣってあんまり、良いパスでないようですね。 私、思うにこれは、ソフトの開発者が加工を理解しないままに、パスの方向とかに無頓着にただ、豆腐を切るような感覚でソフトを開発しているから、こうなったと、思います。 リストラ、であちこち、開発者が出回っているらしいからね。 いまだに、アップカット切削で加工するパスとか、往復びんたで加工するとか 平気ですからね。 流れに逆らったら、刃物がへたるよね。 皆さん。どう思いますか？ 1)さんの云う事は分かります。 しかし、教育者の認識不足、オペレータの認識不足、等が有りまして。 加工比較で、Ｗ－ＮＣのデータ比較でいくと、ＮＧです。 それとも 裏版でも使っているのかもね。
- 締切済み
- CAM
- ソリッドのまま加工軌跡を生成できるCAMを探して…
ソリッドのまま加工軌跡を生成できるCAMを探しています ２次元加工も３次元加工も、製品モデルや素材モデルをソリッドのままで、サーフェスや線や円弧を抽出して利用することなく、加工プログラムを生成できる３次元ＣＡＭは現在どのようなものがありますでしょうか？ ソリッド・モデルのソリッド・フェイスやソリッド・エッジをダイレクトに選べると手間が一気に省けます。 製品ソリッド・モデルを認識して、干渉しない加工軌跡を生成し、 素材ソリッド・モデルを認識して、無駄な加工軌跡を発生させない、 綺麗な加工軌跡が生成できますと、作業効率もよいですから、今後のＣＡＭの潮流だと言えます。
- 締切済み
- CAM
- 切削時間をなるべく正確に出したいのですが
CAMを担当しているmoko2と言います。 マシニングオペレータより「指示書と切削時間が違いすぎる」と言われて困っています。 例） MC YASDA 640V CAM TOOLS 工程数 12（R3.0R0.5まで等高線と取り残し） データ上の切削時間 15H 実加工時間 21.5H 取り残し加工など細かいパスの多いNCデータに誤差が出るのはわかっているのですが、みなさんはどうされているのでしょうか？ 先輩方のご教授をお願いします。
- ベストアンサー
- CAM
- 送り速度
CAMに触れて3日の初心者です。 fusion360を使って平面加工用のGコードを書きだそうとしています。 実際は旋盤を動かすわけではなく、3軸のステッピングモータを使った装置があって、それの制御に流用します。 オリジナルで工具を登録して、切削・進入・退出送り速度を変更すれば、希望の動きをするGコードが書き出せると思ったのですが上手くいきません。コントロールしたい速度は、以下の3つです。 ①加工面に工具が触れる時と離れる時の速度（Z方向） ②切削速度（加工面に工具が当たっている間の速度、X,Y方向） ③次の加工点に移動する間の速度（X,Y,Z方向） 特に、②と③がよくわからない状態です。 CAMの詳しい方、教えてください。 よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- CAM
- ３Ｄサーフェス加工での食い込みパス
使用機械 FANUCﾛﾎﾞﾄﾞﾘﾙ α-Ｔ14iB 使用CAM NX7.5 ３軸加工 ３Ｄサーフェスモデルをボールエンドミルを使用し、 ３軸加工パスを作成した所、 CAM上では確認出来ない食い込み部が発生しております。 （0.05mm程度でかなり深めの食い込みです。） NXのサポートセンターで確認も取りましたが、 パスの組み方や、CAM上での加工パスに問題は ないとのことでした。 FANUCの機械精度（バックラッシュ）は測定しておりませんが、 他の加工パスでは問題がないため、困惑しております。 FANUCの古いタイプ（α-Ｔ14iB以前）と NXで抽出される加工パスの相性などもあるのでしょうか？
- 締切済み
- マシニングセンター
- タップ下穴をレーザーで加工した際の・・・
これからレーザー加工機を導入する、板金屋の技術を担当しているものです。 タップ加工について悩んでいることがあります。 レーザーでタップ下穴を加工した場合、切削やプレスとは全く違いますよね？ 切断面の硬化やドロス・粉塵の残留が刃こぼれを招き、真円の精度によってはタップの精度に大きく影響すると思います。 最初は無酸化切断(クリーンカット)でチャレンジしてみようと考えています。 実際のところ、皆さんの会社ではどのように加工されているのでしょうか？ やはりキリでさらってから加工されているのでしょうか？ 画期的ないい方法や工具がありましたらアドバイスください。 よろしくお願いいたします。
- 締切済み
- 切削
- 旋盤でのドリル加工のビビリ解消法？
タンガロイのTACドリルを使用して森精機のNC旋盤でSCM420材の穴あけ加工をしています。 メーカー推奨条件を幅広く試してみました、小径は問題ないのですが、Ф30を超える当たりからビビリ音が発生して困っています。 切削効率でこのドリルを選択しました、切削面自体のビビリは、すて加工なので問題ないのですが、音がうるさくて困っています。 NC旋盤の選択変更は、無理ですが工具選択も含めて解消策をお教えていただければ幸いです。
- 締切済み
- 旋盤
- シミュレータを探してます！
こんばんは。 現在、ＯＫＵＭＡ製のマシニングセンタのＮＣプログラマーをしています。 ＣＡＭにてプログラムを作成して、ＣＡＭ内臓のＣＬシミュレータにて加工のシミュレーション、加工時間の計測を行っているのですが、ＯＳＰのユーザーマクロでちょっと凝ったマクロを作成しなさい”という指示を受け、苦心の末、作ることができました。で、できましたは良いのですが、ＣＡＭの方で問題が発生してしまいまして・・・。 マクロプログラムの中に、ＯＳＰのシステム変数を使用しているのですが、現在使用しているＣＬシミュレータでは読み込めず、加工時間が算出できなくなってしまいました。 こんな理由でせっかく作ったプログラムを使えないなんてちょっと悔しくて・・・。（Ｔ＿Ｔ） たかがシミュレータ、されどシミュレータの気分です(笑)。 という訳で、どなたか、ＯＳＰの”かゆい所に手が届く”ようなＣＬシミュレータを御存知ありませんでしょうか？宜しくお願いします。
- 締切済み
- CAM
- 切削目の粗さについて
５面加工機で切削した箇所の切削目の少なくなる加工方法を教えてください。 図面指示にあるＲa6.3（▽▽）は精度的に出来ています。 しかし、切削目が均一に出ておらず見た目が良くないと顧客に言われ困っています。 段差がある部分の加工のためエンドミルで加工しており又材質はSS41のためか所々「むしり取ったような」箇所があり、フルバックの刃で切削したような面の均一さは出ません。また構造上ビビリが発生しやすくうまく出来ないと加工先から言われております。 加工方法、切削条件を調整する範囲でクリヤーできるものなのでしょうか？ 現在の切削条件は（エンドミル） 1.仕上げ加工時：主軸回転数（500RPM)送り速度（２00ミリ）削り代0.05 （2回かけている） 2.荒仕上げ ：主軸回転数（500RPM)送り速度（300ミリ）削り代0.5から1 3.切削する面の長さ：約2600mm3000? となっています。なお荒削り時の目の粗さが仕上げ時に残っているのでは？ との疑問もあります。 何か良い方法があればご指導ください。
- 締切済み
- その他（機械加工）
- 切削距離(実切削距離)の求め方について
こんばんわ、マシニングセンタ(ボールエンドミル)を利用したときの、切削距離の求め方について教えていただきたいです。 切削の資料を見ていると切削距離を求めるときに、2種類あることに気づきました。 1)エンドミル(主軸)が移動した距離 2)エンドミルが回転しながら実際に切削した距離 の2種類です。 1)の場合はただ単に移動した距離を求めただけなので、本当に切削した距離と言うのがわかりません。私が知りたいのは2)の場合は、どのような計算式で出てくるかを知りたいです。 わかりにくい質問の仕方になっているかもしれませんが、よろしくお願いいたします。 こんにちは､多数の回答ありがとうございます。 少し補足させていただきます。 今回の実切削距離を測りたいのは，加工時間ではなく､どのくらいの距離を削れば変化があるかを見たいので、それを観察するときには削った距離がわからないと判別できないため質問しました。 >eiger_sさん 切削距離を求めるソフトというのはCAMのことでしょうか？出来ればすぐに知りたいので、フリーの簡単なソフトでいいのでないでしょうか？こちらのNCプログラムではG00とG01しか使用していません。 >ｍａｃｈｉｎｅ君さん 上でも書きましたが、切削時間は特に気にしていません。今の所は切削距離を重視しています． >CEのユーザーさん CAMによって別々に表示されるというのは、G01やG00といった具合にでしょうか？
- 締切済み
- マシニングセンター
お礼
ありがとうございます。 私なりにシステム内部、マクロを解析して研究します。 その節は購入検討願います。