レーザー加工でタップ下穴を加工する際の注意点とは?
- レーザー加工機を導入する板金屋の技術担当者がタップ加工について悩んでいます。レーザー加工と切削やプレスの違いについて考え、タップ下穴加工の課題や影響について気になっています。
- レーザー加工でタップ下穴を加工する際には、切断面の硬化やドロス・粉塵の残留が刃こぼれを招く可能性があります。また、真円の精度もタップの精度に大きく影響します。無酸化切断(クリーンカット)を試す考えもありますが、他の企業ではどのように加工しているのか気になっています。
- レーザー加工でタップ下穴を加工する際には、キリでさらってから加工する方法もあるのか、または画期的な方法や工具が存在するのか教えてほしいとのことです。アドバイスがあればよろしくお願いします。
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タップ下穴をレーザーで加工した際の・・・
これからレーザー加工機を導入する、板金屋の技術を担当しているものです。 タップ加工について悩んでいることがあります。 レーザーでタップ下穴を加工した場合、切削やプレスとは全く違いますよね? 切断面の硬化やドロス・粉塵の残留が刃こぼれを招き、真円の精度によってはタップの精度に大きく影響すると思います。 最初は無酸化切断(クリーンカット)でチャレンジしてみようと考えています。 実際のところ、皆さんの会社ではどのように加工されているのでしょうか? やはりキリでさらってから加工されているのでしょうか? 画期的ないい方法や工具がありましたらアドバイスください。 よろしくお願いいたします。
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酸化膜や、熱硬化などでタップが痛みやすいので、ピアシング→下穴→タップ加工しています。(クリーンカットでも材質によっては熱硬化は、さけられないと思いますが・・・)
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