- 締切済み
ＳＰＨＣについて
取引先からＳＰＨＣ材料指定で曲げ抜き加工品を受注する可能性があるのですが表面処理は無しでと更に指示がありました。 ＳＰＨＣは表面処理しなくても錆等発生しないのですか？
- 金属
- 回答数2
- ありがとう数0
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
みんなの回答
１さんの防錆油を塗ることに賛成です。 たとえ取引先が表面処理は無しで、『少しぐらい錆ても良いよ』と言っても、その限度は一致しないことがあり、トラブルの元になります。 業者によってはこれを警戒して『塗らして下さい』と強く要求することがありました。 言って否定されたら取引先に責任を被らせることが出来るかも知れません。 季節的には夏、冷房で冷えた鋼材に夕立がきて高湿度、更に夏休みをはさんで納品。。。など悪条件が重なり、普段大丈夫だったからと気を抜いていたらオシャカの山
SPHC材は4.5ミリまでですと酸洗の指定をすると黒皮のないものが きますが、指定をしないと黒皮材がきます。6ミリや9ミリでSPHCを 手配するとほとんどの場合黒皮材がきます。 黒皮材ですと雨ざらしにでもしない限り錆びにくいです。 ただし、曲げや穴あけをしたところは黒皮が取れますので、 錆びやすくなります。防錆油を軽く塗っておけば2～3週間は 大丈夫でしょう。防錆油を塗る事を表面処理というかというと 微妙ですが、その後、塗装をされる場合は防錆油の種類を 客先に言っておいた方がトラブルにならないと思います。 防錆油を塗らなくても脱脂をしない限り2～3日は錆ないと思います。 的外れかもしれませんが、参考になれば幸いです。
関連するQ&A
- 黒錆(？)について
錆について教えてください。 ＳＰＨＣ（熱間圧延軟鋼板）を使用して、プレス加工後、 ユニクロメッキを施した部品を塩水噴霧試験にかけたところ、 72時間程度で白錆とほぼ同時に黒い錆(？)が発生しました。 白錆は、こすると取れるのですが、この黒い錆はこすっても 取れません。 表面に何か付着していたのかとも思い、きれいに拭きとったもので 再度試験をしましたが、同じように黒い錆のようなものが発生しました。 この黒い錆は何なのでしょうか？ 同じような部品（若干形状は異なりますが）でＳＰＣＣに ユニクロメッキを施したものも、同時に試験にかけていたのですが、 こちらは、白錆発生後、赤錆が発生し始めています。
- 締切済み
- 金属
- 錆止め防止策
質問させていただきます。 材質がＳＫ３、外形の表面処理がデフリックコートの直方体部品でセンターに深さ５５ｍｍのキリ穴があり、その奥から錆が発生しております。 考えられるのは ・キリで穴あけして除去せず、それが錆になったのか。 ・今回の分から焼入れ指示がなくなったからか。昨年はその穴から錆は発生していない。 ・図面指示がおかしいから錆が発生したのか。調質に関しての指示もない。 ２０年以上前から同じ業者で同じ材質、同じ表面処理で別の部品として直方体の全長や深さ（４０ｍｍ）で短く、調質の指示があるのを作って来ましたが、穴の錆は一度もありません。業者に聞くと表面処理の指示だけで、深さの部分までは指示もないし、処理もそんな奥深い所までまで処理できないとのことです。 本当の原因は何なのかを知りたいです。ご教授お願いします。
- 締切済み
- さび止め
- 表面処理後の錆について
お世話になります。 この度、外注加工した部品の状態が悪く、表面処理（無電解）をしているにも関わらず、錆が発生していました。 タップ等の穴加工の面取りが荒くそこから錆ていました。 ご質問ですが、通常、表面処理を施す前には業者が下処理をするのではないのでしょうか。 また、この錆を除去する方法は切削、開けなおし以外にありますでしょうか 錆部分のみをリューター等で削って、簡易表面処理キット等で手直しするのが 一番早いでしょうか。 宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 金属
- 中国でのSUS304パイプ材について
お世話になります。 この度中国にてSUS304相当のパイプ材を加工（ヘアライン・曲げ・かしめ）し、日本で塩水噴霧を行ったところ、半日で全体に赤さびが発生しました。 材料自身の問題かと思い、成分を分析したところ、Cr：17.1%、Ni：8.0%となっております。JIS規格のCr18%にたいして、Crが少ないと思いますが、まず、この材料をSUS304の相当品といえるでしょか？また、Crの量は錆びの原因となりうるのでしょうか？ それから、材料を材料工場から入手した時点では、パイプの表面がざらざらしているようで、加工する前に表面の処理が必要なようですが、中国にて、最初から表面が処理（ヘアライン加工前の状態）されたものを購入するには、どのような指示を出せばよいのでしょうか？ また、JIS規格のSUS304の成分の許容値（公差）も教えてください。 尚、使用用途は一般用材、建材に当たるかと思います。 まったくのど素人ですが、どうぞよろしくお願いいたします。
- ベストアンサー
- 金属
- SPHCとSS400の溶融時の粘度について
SPHC(一般構造用圧延鋼材)とSS400(一般構造用圧延鋼材)は，溶融時にどちらの方が粘度が低くなるのでしょうか。 ＜主旨＞ 2つの材料に対し突き合わせでレーザ溶接を実施しているのですが，凝固割れが発生しており，原因は冷却しやすく粘り気が少ない材質が先に固まる際に縮む（引っ張る）事で界面で割れてしまっていると考えています。 応力を低減する対策として，応力が発生しやすい材料(粘度の高い材料)の溶け量を少なくするため、レーザ照射点をオフセットさせたいのですが，どちらの材料の方が粘度が高いのか分からず，どちらにオフセットさせるべきか判断できないので質問させて頂きました。
- ベストアンサー
- 金属
- SCｒ４１５Ｈ、ＳＣＭ４２０Ｈ材料の錆の出方に違…
SCｒ４１５Ｈ、ＳＣＭ４２０Ｈ材料の錆の出方に違いはあるか ＳＣｒ４１５Ｈ、ＳＣＭ４２０Ｈの材料を用い切削加工後熱処理を行い 表面研磨を行います。 熱処理後の状態で防錆油を塗布していますがＳＣｒ材の方に錆が多く発生します。何か発生し易い（ＳＣＭ材と比較して）理由があるのでしょうか？ また、研磨後の研磨ノロの出方も違います。ＳＣｒ材の方が汚れが多く出る様です。材質の違いによる研磨粉（ノロ）の粘り方とかがちがうのでしょうか？ 素人の疑問で申し訳ありませんがよろしくご指導お願いします。
- 締切済み
- 金属
- 有害物質の含有量の調査方法
取引先数社より、「有害物質含有量の調査依頼」とした書類が送られ、提出を求められています。 内容は部品１点ごとに、有害物質の名称と含有量(単位：ｍｇ）を記入するものです。 計算してみようと、原材料メーカー・表面処理処理業者などに、材料に含まれる有害物質の量を問い合わせてみましたが、成分構成は社外秘の部分もあるようで具体的な数値は出てきませんでした。 取引先にも算出方法を問い合わせてみましたが、わからないので製造元に依頼したというのが正直なところのようで、はっきりとは答えてくれません。 どこかが提出してくるのを待っている状態です。 実際に同様の書類を作成した経験のある方がいらっしゃいましたら、どのように・どの程度詳しく記入されたか教えていただければ幸いです。 また、計算式や参考になる成分構成などありましたら教えてください。 ちなみに当社は精密板金部品を加工しており、使用する材料は鉄(spcc/sphc)・表面処理鋼板(secc)・ステンレス(sus430/sus304)・アルミ(a1050/a5052)が主です。 表面処理ではメッキ(クロメート/ニッケル/クロム)・ 塗装(メラミン/アクリル/ウレタン)・アルマイト・アロジンなどを外注にて取り扱っています。 よろしくお願いいたします。
- ベストアンサー
- メッキ
- 板金の表面仕上げについて
いつもお世話になっております。 板金の表面仕上げについて教えて頂きたく存じます。 加工会社や加工会社が取り寄せる材料によって異なってくることなのかな！？ とは思いますが、弊社では、薄い板材の表面処理はヘアーラインを主にして おります。また、お客様のご指定により＃300、＃400を実施しております。 ＃300、＃400は磨き処理だと思いますが、どちらが光沢がありますか？ また、磨き処理を指定した場合、加工業者は最初から磨き材を手配するのか、 加工後に磨きを入れるのかどちらでしょうか？ 分かる範囲で結構ですのでご指導頂ければと思います。 何卒お願い申し上げます。 以上です。
- ベストアンサー
- その他（機械加工）
- 防錆油の使用方法
SPHC-P材の防錆油についての質問です。 新規部品の対応でSPHC-Pの加工品に防錆油と浸漬塗布をしてます(客先で塗装する製品です）。ところが１日程度で若干錆が発生します。メーカーに問い合わせをしたところ２回塗布しろと言うことでした。でも若干錆が発生します。 防錆油の変更も考えてますが、当面の対応について経験のある方の意見をお願いします。 なお、防錆油は塗布後乾燥すると皮膜が形成されるとのことで、べとつきは有りません。 防錆油の本格的な使用は今回が初めてです。SPCCにも塗布してますが特に錆は発生してません。 加工工程等を追記します。 SPHC-Pのプレス加工時は打ち抜き油等の油を塗布してます。その状態で防錆油に浸漬(１回目及び２回目）してます。洗浄工程を入れると結露等により錆が発生するため。 現状での未確認事項。 プレス打ち抜き油の影響。防錆油１回浸漬後、続けて２回目を浸漬をしてますが、時間を置いたほうが良いのか。防錆油浸漬後の製品をポリボックスに２０個入れてるため、部品同士の接触部で防錆皮膜が出来にくい。
- 締切済み
- さび止め
