- 締切済み
Z軸リミッターの設定方法とは？
- Z軸にリミッターを設定して危険を回避しましょう。
- 工具長補正の間違いなどで工具がワークに突入しても、機械へのダメージを最小限に抑えることができます。
- Z軸の動きにリミッターを設定する方法や自動停止機能について詳しく教えてください。
- マシニングセンター
- 回答数7
- ありがとう数0
- みんなの回答 （7）
- 専門家の回答
みんなの回答
完全に回避するインターロックは難しいですが、 やはり、この悩みは付き物ですよね。 なので、過去に私が実践した例を紹介します。（Ｆ社のＮＣです） １．ＯＴアラームは、移動前出力にする（確かＮＣオプション） これで、とんでもない工具補正とか、めちゃくちゃなデータによる 暴走リスクを低減。 ２．工具長さ補正の考え方 工具長補正は、工具長さではなく、搭載可能最大長さに不足する分を 追加する形で入力する。 ワーク座標は、最大工具長さ（無補正状態）で設定する。 （まれに、３Ｄ座標変換など使う場合、要検討） これで、工具長補正かけ忘れによる衝突リスクを低減。 ３．工具呼び出し、補正後にマクロで計算させ、現在座標値をチェック。 これで、工具補正量入力ミスおよび、補正番号ミスのリスクを低減。 こんなところでしょうか。 作業者がびくびくしながらＭＣ操作（段替え） していたので、 上の３つを投入しました。それなりに効果はありましたよ。 衝突を完全に回避できないけど、主軸とテーブルの衝突事故は避けたい。 せめてドリルが折れるくらいなら目をつぶる・・・的考え方です。 ＯＴアラーム＝オーバートラベルアラーム スライドのソフトリミットですね。 ハンドル（またはＪＯＧ）で、スライドを端までずっと動かすと出るやつです。 ＞＞工具長補正が危険な状態だとZ移動前に警告してくれるのでしょうか？ スライドがストロークエンドまで行くくらいに補正値を間違っていると アラームになります。（補正値異常を検出する機能ではないです） ２．３．あたりは、「カスタムマクロ」を読んでみてください。 使えるようになると、いろいろと便利ですよ＾＾
補足
お返事ありがとうございます。 ＞．ＯＴアラームは、移動前出力にする（確かＮＣオプション） 素人ですいません。 OTアラームとはなんでしょうか？ 工具長補正が危険な状態だとZ移動前に警告してくれるのでしょうか？ 2と３は素人なので意味がよくわかりませんでした。 どうもありがとうございました。 ストロークエンを検出するだけならわずかですね。
オークマＯＳＰではやったことあります。 ●?－ストロークリミット?変数名： VNSLZ ＦＡＮＵＣは、その互換機のマニュアルを見ているので、変数No.が不明 ●?ストアード・ストローク・リミット１、２、３? ３レベルあって、この場合はレベル１。機械座標にたいして設定。 レベル２，３はプログラムで変更可能、工具長補正が有効。 いずれにしろパラメータ操作なので、マニュアルを熟読しても詳しく書かれていないことがあり、メーカに教えてもらった方が良いです。
補足
そうですね。 ありがとうございます
こんにちは、・・・・・ 私が使用したことのある ﾏｼﾆﾝｸﾞｾﾝﾀｰ もしくは、NCフライスには ｵﾍﾟﾚｰﾃｨﾝｸﾞBOX（操作盤）に 「Z軸キャンセル」という ボタンや 画面内で 「Z軸キャンセル 有効/無効」のセレクトができました。 「Z軸キャンセル」を有効（ON）にしてあると プログラム内のZ軸の動きを無視して X軸とY軸の動きのみで ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑが進むはずです。・・・・・ ですが、私は 一度も使ったことはありませんし、あまり お薦めもいたしません。・・・
補足
回答ありがとうございます。 ＞ 「Z軸キャンセル」を有効（ON）にしてあると プログラム内のZ軸の動き＞を無視して X軸とY軸の動きのみで ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑが進むはずです。・・・・ それは有効にした時点のZ位置を維持したままXYのプログラムだけが動いていくのでしょうか？ Z軸キャンセルをした時のZ位置によっては逆に退避できなくて ぶつかったりと危険ではないですか？
おはようございます。 1）さんと同じでパラメーターで進入禁止エリアを設けています。購入時にメーカー打ち合わせの元で設定したので詳しい方法は？なのですが。。。メーカーに相談してみてはいかがでしょう？ それと、回答にはなりませんが工具突入の要因が絞り込める様であれば対策も出来そうです。”例えば””万が一”にお金を掛ける前に（機械に任せる前に）教育でなんとかなりませんか？ 以前このサイトで話題がありましたが、1台目はシングルブロックで残移動量を確認しながら加工するだけで事故は少なく出来そうです。テープの確認についてはシミュレーションソフトであらかじめ検証出来ます。（高価で弊社にもありませんが。）もしも機械を10台保有していてその全てに対策を行う必要があれば、シミュレーションソフトも買えそうですね。話題と離れました。すみません。 おはようございます。 私の質問の読み込みが浅くお役に立たない情報かもしれません。 ＞どこかで例えば工具長補正を間違ったりしたときなどに工具がワークに進入し機械の方に大きなダメージを与えてしまわないように＞の中の”機械に大きなダメージ”についての対策になります。 ＭＣに回転軸と傾斜軸のインデックス（津田駒TN320）を載せて5軸加工をしているのですが、インデックスの面板の範囲内は加工で工具が動きますがその他のボディの部分には根本的に進入しないはずです。しかしマクロエラーや入力ミスでその範囲に進入しインデックスに穴を開けた事がありました。 そこで、進入するはずの無いＸＹ軸範囲に禁止エリヤを設けたものです。インデックスはオートローダーとの絡みから固定です。なので設定も固定なのです。工具長については一つ目の加工で工具が下りる際に確認しています。 先に「お金を掛ける前に・・・」と回答しましたが、それは私のことです。マクロ分の分岐部分でミスが見つかり、それを直したら上記のトラブルは無くなりました。。入力ミスもマクロミスでした。。 頑張ってください。
補足
ありがとうございます。 パラメーターを設定しているということですが 工具やワークが変わる事によってまた設定をかえないといけないということはないのですか？
パラメーターで各軸ごとに、機械座標でリミットを設定できます。 それにより、それ以上Z軸が下がった場合アラームになり止るから、それかなぁと思います。 ただ、そこまでシビアに設定してしまうと、ワークや工具が変わるたびに設定し直したり、変えないと結局突っ込んだりもするのでけっこう面倒な気もします。段取り等がまったくないラインならいいかもしれませんが。。。 結局、入力ミス等は操作する人が細心の注意を払ってやるしかないかなと思われます。 工具の長さは、うちらユーザー側のほうが決めるものなのでそこまではさすがに便利ではないですね。長補正を入れ間違った時が前提なら、そこまで機械は柔軟に対応してくれないです。てか、あったらまじ欲しいです。。。 うちの会社ではファ○ックを使ってますが、４軸にユリカゴ式のテーブルが載せてあるので、そこに主軸のヘッドが突っ込む高さ以下に移動しようとするとアラームになるようになってます。ただ、0度にテーブルがいるときは突っ込まないのですが、180度反転してるときは突っ込んでしまうんですけどね。。。 結局、うちでも（７）さんのところとおなじで、イニシャル点をZ60.0にしておいて、シングルで止めてスケールを当てて確認してます。
補足
回答ありがとうございます。 ＞それにより、それ以上Z軸が下がった場合アラームになり止るから、それか＞なぁと思います。 長補正が入っている時は工具先端のZ位置が機械座標のそのリミット内に入っているかをみてくれるのですか？ ＞ただ、そこまでシビアに設定してしまうと、ワークや工具が変わるたびに設＞定し直したり、変えないと結局突っ込んだりもするのでけっこう面倒な気も＞します 工具長さとかいろいろあると思うので、 もっとも短い工具で ベッドを削ってしまうようなZ位置をリミッタにしておくと 工具が変わるたびにリミッタ設定しなおす必要はないでしょうか？ 最悪ベッドに突っ込むことがないようにするためのリミッタとして それともそんな位置はリミッタ以前に そこまでZの位置が下がらないようになっているのでしょうか？ ありがとうございます。 あったらまじでほしいとは具体的には どのような機能のことを言っているのでしょうか？ 補正をいれまちがってパラメーターで設定した危険領域に入ると アラームで知らせてくれるけど その領域というのがワークや工具との関係 から考えてアラーム を出すような機能のことでしょうか？
関連するQ&A
- 停電時Z軸がおりてくるというのは
マシニングセンターで停電時Z軸がおりてくるというのは 工具長補正がキャンセルされるからということなのでしょうか？ どういう理由か教えていただけませんか？
- 締切済み
- マシニングセンター
- 工具がワークに進入する前の確認方法
マシニングセンターでの加工において 最初プログラムで工具長補正が終わったところで M01を入れて機械をとめて 工具長補正終了時のプログラムのZ値と ワーク上面から工具刃先までの距離を定規を当てて プログラム値と同じかを確認するやり方が一般的でしょうか？ 定規を入れて刃先までの距離を見るには工具回転がとまってないと できないと思いますので、 シングルブロックでは回転したままですよね？ そうなるとプログラムにM01かM00を入れておくしか ないでしょうか？ どのようにみなさんは処理されているのでしょうか？ 進入時のチェックは。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 最初の工具進入時の安全確認手順
プログラムを入力して ワークをバイスに固定して ワーク座標系の設定、 工具長補正量Hの測定と入力が終わったあとの 加工開始時の長補正量やワーク座標系のZの設定があっているかの 確認手順についてあっているか教えてください。 プログラムにはG43H1Z100 のあとにM01を入れておく するとそこで機械がとまるので、 定規でワーク上面から(ワーク上面をZ0としてプログラムを作った） 工具先端までの長さを定規ではかる、 その実測値の高さが１００だとする。 プログラムのG43H1Z100の １００と一致していることを確認 次のG00からG01に変わる送り平面 のZの位置をプログラムを見てプラスの値で入っているかを確認する （G00でワークに進入しないかを確認） それで送り平面がプラスではいっていたら 加工を再開させるという こういうながれでよいでしょうか？ 残移動量というのは機械が動いているときしか表示されないわけですか？ つまり機械を止めているときはプログラムで次の移動量をみて確認しないと いけないのでしょうか？G00でどこまですすむのか。 よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 干渉する場合自動的に停止するマシニング
３次元データを入力することで工具の干渉や工具長補正ミスなどによって ワークにぶつかてしまう場合にぶつからずに停止してくれるマシニングがオオクマではあるようですが ご存知の方情報を教えて頂けないでしょうか？
- 締切済み
- マシニングセンター
- マシニングセンター Z軸誤差量 改善方法
マシニングセンター（３軸）で切削加工をすると、 Z軸誤差が出てしまい、それを改善・工夫する方法は、ありますか？ 症状：例）ある平面上をボールエンドミルとスクエアエンドミルを 使用したときに同じ高さ（Z軸）に加工されなければいけないのに ボールエンドミルとスクエアエンドミルで切削された部分の 誤差量が0.02mmほどある。 新品の工具を使用しても誤差があります。 マシニングセンター：外国産 CNC:HEIDENHAIN ダンキ運転：電源立ち上げ時、加工前は行なっている状態。 バックラッシュ：問題ない状態（メーカー確認済み） レーザー測長：レーザー部分の問題は、ない。（メーカー確認済み） ワーク材料：アルミ合金、NAKが主 ⇒HEIDENHAIN上の工具情報にあらかじめ使用工具によって、 補正値を入力すれば、よいのですが、それを行なわずに 誤差量をミクロン単位の誤差におさえたいと思っております。
- 締切済み
- マシニングセンター
- マシニングセンタ
マシニングセンタを独学で勉強しているのですが、プログラムの基本的な流れはこれで良いでしょうか。工具交換の時に工具径補正、工具長補正キャンセルを入れる必要があると思うのですが、どこに入れれば良いでしょうか。 ファナックです。 ーーー T01（工具呼び出し） G91 G28 Z0（Z軸レファレンス点復帰） G28 X0 Y0 （XY軸レファレンス点復帰） M06（工具交換） G54 G17（ワーク座標設定，XY平面指定） G41 G90 G00 X**.* Y**.* D01 （工具径補正，XY位置決め） G43 Z**.* H01（工具長補正，Z位置決め） M01（オプショナルストップ） G01 X**.* Y**.*（スタートアップ動作） Z**.*（Z切り込み） M03（主軸正転） M08（クーラントON） ： 座標指示 ： M05（主軸停止） M09（クーラントOFF） G91 G28 Z0 G28 X0 Y0 M02（プログラム終了） ーーー 本職が加工ではないため実際に機械を動かしてみることができないためよろしくお願いします。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 工具長補正の基準工具の有無について
こんばんは。 ＭＣの工具長補正についてですが、ご教示いただきたく。ＭＣは５０番程度のモノでした。 機械座標とワーク座標、相対座標のＺ原点を全て合わせてゼロとし、必要なワークのＺゼロ点を各工具の機械座標原点からの距離でオフセットしていました。基準工具を使わないやり方です。工具長補正値は300～400と言った数値になります。 最近事情がありまして、基準工具を使う工具長補正にしましたが、なにぶん慣れなくて、「えっと・・・。」みたいな感じでやっております。 この場合、工具長補正値は基準工具との差なので、大きくて100位なものです。 それぞれに一長一短があるかと思いますが、諸先輩の皆様方はどのように工具長を測り、長所、短所を使い分けておられるのでしょうか？
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 5軸加工ワークの追い込み加工について
マシニングセンタの同時５軸加工で仕上げたワークを追い込むことは可能なのでしょうか？ 原点のZを上げただけでは、ＮＧ？ 工具長補正を食い込み勝手にするのもＮＧ？ 頭が混乱します。 誰か良きアドバイスお願いします。
- 締切済み
- CAM
- ワーク原点オフセット工具長補正をしたあとのMDI…
ワーク原点オフセット工具長補正をしたあとのMDIによる確認 ワーク原点オフセットと工具長補正のデータを入力したあと、 ワーク原点オフセットのXYやZの設定があっているか。 を見るのにMDIを使う場合 位置を見やすくするためMDIで T1M6を実行し例えば 一番工具をつけて GOX0Y0を実行 この位置ではZが高いのでワークの原点とあっているか 確認したいので、 MDIから手動モード→パススハンドルに切り替えて Zを近くまで下げていく。 あとここでT1の工具長補正があっているかも確認するならMDIでG56Z100H1を入力ですが普通はプログラム流す時に工具長補正が入ったところで止めて スケールで測りますか？ MDIで確認しようとした時にうっかりG00Z100とうってしまうと 補正量が１００より多い工具ではそこでぶつかる危険がありますか？ G00G56Z100 というふうにG56という長補正コード入れているけどH１を 忘れた場合には 補正０として原点オフセットのやり方によりますが、 ゲージラインもしくは 基準工具で考えたときの刃先がワーク座標系でのZ100 の位置にきてしまうのでしょうか？ あと MDIでG00G56Z100H1などと打ったあとに パススハンドルを使うため手動モードに切り替えた時にはNCリセットがかかりますが、その時点でH0となる位置まで下がってくるのでしょうか？ よろしくお願いします。 あとG00をつけないで MDIでG56Z100H1などと打ったときは Zは移動しないですか？ それとも指令なくても 機械はG0かG1のどちらかが電源入れた直後でも入っており 上のMDIの打ち込みでも動くのでしょうか？ よろしくお願いします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- Z(Y)軸を安定させるオプション
新規に立マシニングを購入予定です。大きさは ストロークがＸ1500Ｙ700程度の物です。 金型加工なので、Ｚ（Ｙ）軸をなるべく安定させたい のですが、投資と効果を対比するとどのオプションが 有効でしょうか？ 工場は小さく、外気温の上下は かなりあると思われます。メーカー推薦は下記です。 1.XYZ軸スケールフイードバック 2.クーラントクーラー 3.主軸熱変異補正 4.自動工具長補正 なお、主軸はBT50ビルトインモータ10000超回転仕様 ボールねじ軸心冷却仕様はありません。 どのオプションもかなり高価ですし、メーカーの説明 も懐疑的でどこまで信頼してよいかわかりません。 よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
補足
ありがとうございます。 ＞シングルブロックでイニシャル点まで進めたら ＞スケールで計測させてますが ＞これで工具の破損等はほぼ防げます。 シングルブロックでワークの上面50ミリの所まですすめて、 そこで、ワークまでの距離を測りその次の加工プログラムの Zの位置が安全な距離のプログラムになっているかを確認するという ことでしょうか？ ＞以降のプログラムに関してはCAMのシュミレーションです NCシミレータのシュミレーションではなくCAMのCLデータによる 確認だけなのでしょうか？CLデータだけでは不安ではないですか？ ＞ツール数が膨大になると使えないですが ツールが膨大だと使えないというのは工具交換のたびにシングルブロックに 切り替えて最初の加工の時はイニシャル点から次のプログラムのZの位置が 大丈夫か計測し補正があっているか確認することが できないということでしょうか？ 大変だからということでしょうか？ ありがとうございます。 ＞追記ですがこれをしようと思うとプログラムも ＞イニシャル点移動後に主軸の回転というように組んでおかないと ＞危険ですし、工程の終了部分にM01で止めれるような工夫をしてます スケールで時に回転してたら危険ですものね。 このようなプログラムはＣＡＭで出力するときに自動でそういうNCパスをだすように設定可能なんでしょうか？それとも手動編集しかないのでしょうか？ ＞突き出し長の設定さえ間違っていなければ早々ぶつかるものでは無いで ＞す。 突き出し長の設定とは工具長補正のことですか？