刃具管理の重要性と効果的な方法
- 機械加工の刃具管理についての相談があります。刃具のデータの採取をする際、帳票類や管理表のフォームの作り方がわかりません。効果的な刃具管理を行うための方法や参考になる情報を教えてください。
- 刃具管理は機械加工において重要な要素ですが、そのデータの採取や管理表の作成方法について相談があります。効果的な刃具管理のためにはどのような方法があるのでしょうか？ぜひ教えてください。
- 刃具管理について相談があります。刃具のデータの採取方法や管理表のフォームの作り方についての情報を求めています。効率的な刃具管理のためのノウハウや参考になる資料を教えていただけないでしょうか？
- 締切済み
刃具管理
早速ですが、機械加工の刃具管理について相談があります。 刃具のデータはこれから採取するのですが、 帳票類、管理表のフォームの作り方がわかりません。 参考になるものがあれば教えて頂けないでしょうか？ 宜しくお願い致します。
- マシニングセンター
- 回答数1
- ありがとう数0
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
個人的見解なので、参考程度に。 まず、｢管理フォームのお手本」は、工具メーカーのカタログを参考にして、会社で行う仕事の内容から材質と頻度で管理するようにしています。（工具メーカーのカタログは、部品問屋さんなどを通じ、無償配布していただけます） 例えば、スローアウェイチップの付くバイトであるなら、｢形状、材質、ブレーカー」を選び、区分け出来るボックスを買い、見間違いの少ないように表記しておくと、分かりやすくなります。（ごちゃごちゃに入れていると、チップを探すだけで手間を食ってしまいます） どれだけの規模での管理なのか分かりませんが、「はっきり分けて、小さくまとめる」と表化しやすく、良いと思います。 で、外径はA-1、内径はB-1などと大まかな番号をつけておけば、「A-1の棚のところの何番のボックスにある」と分かる、というように。
関連するQ&A
- 刃具寿命の計算の方法
近々工場にマシニングを入れるのですが そこで刃具の寿命をどのくらいに設定しようか悩んでいます。 被削材：アルミニウム合金ADC12相当 刃具：超硬ドリル 加工種類：孔明け、センタースルー付き 今は大体の台数管理や日数管理にしています。 加工条件や鋳抜きがあったりして 一概には言えないと思いますが 目安にする値がいまいち分からないので適当に なっているのも事実です。 極力刃具交換などで設備を止めたくないので 適正な寿命を見つけたいと思っているのですが・・。
- 締切済み
- 工具・ツーリング
- 多軸加工 刃具折損検出装置 開発
お世話になります。 なかなか良いアイデアで出ないのでこちらで質問させて頂きます。 私たちの会社で多軸の穴空け加工設備(ﾄﾞﾘﾙ/TAP)を使用しております。 加工対象はアルミ合金になります。 現状ではこの多軸加工設備に対する刃具折損検出装置がありません。 なんとか刃具折れ検出装置を設置したいと考えております。 下記が現状になります。 ?加工設備側を検出対象にするのは困難 振動センサ・トルクセンサ・カメラによる刃具折損認識等検証しましたが 当社の設備仕様では難しい。 ?加工対象（アルミ合金）側を検出する方法を考えている。 刃具が折損した場合、高い確立で加工対象（アルミ合金）に刃具が 折れ込んでいます。＝異物混入のイメージ X線・超音波・カメラによる画像認識等も検証していますが、なかなか 難しいです。 アルミ合金＝磁性弱 刃具＝磁性強 磁性の強弱で検出できないかも 検討しております。 もし何か良い方法・アドバイスがあればお教え下さい。 宜しくお願いいたします。
- 締切済み
- 切削
- クーラント温度管理による刃具寿命の違いについて
こんにちは、皆様。 クーラントの温度が変化することによって、刃具寿命に影響を及ぼすということはあるのでしょうか？ 例えば、クーラント温度が、３０℃と５℃では、大きな差は生じるのでしょうか？ 加工はパイプ材の内径旋削です。 ご存知の方、アドバイスいただきたくお願いします。
- 締切済み
- 旋盤
- 鋳鉄フライス高速切削時の刃具、加工面のｺﾊﾞｶｹ
鋳鉄フライス高速切削で質問です。 最近、高速切削に対応した刃具で、CBNという材質のチップがありますが、 チップに欠けが生じ、更には加工面にもｺﾊﾞｶｹがでてしまい、 推奨の寿命よりも早く刃具交換しなければならない状況が多く、 大変困っています。 切削条件はメーカーの推奨領域内なのですが、 そもそも、ドライ加工ですので、鋳鉄が刃具の温度に耐え切れずに 欠けが発生しているのではないかと疑っています。 加工面を傷付けず、刃具を正常磨耗させるためには どんな対策が考えられますか？
- 締切済み
- 切削
- 購入刃具の受入れ検査
旋盤による金属部品の切削加工を行っております。 切削加工部品はバイトやドリルなどで加工をしておりますが、 バイトやドリルなどの刃具類は、メーカーから購入をしております。 これまで刃具の良し悪しは、部品を加工した状況で判断をしておりましたが、 購入刃具が入荷した時点で、品質判断をしたいと考えております。 弊社では、調達部門や購入依頼部門の担当はおりますが、 刃具の専門家ではなく、外観での品質判断は出来ない状態です。 他の会社ではどのような人が、どの様な内容の受入れ検査を 実施しているかご教授頂けますようよろしくお願いいたします。
- 締切済み
- 工具・ツーリング
- エクセルのデータ管理について
エクセル2003を使用しています。 様々なデータを作成するにあたり、どのようにしたらいいのか だれかに相談したく質問致します。。 カテ違いでしたらご指摘ください。 作成するのはＡＢＣＤＥFの6種類の帳票です。 それぞれ少しずつ重なる数値を使用します。 今までは全部それぞれ入力していたのですが、 あまりに同じ数字をあっちにもこっちにも使うので 間違えやすいし、もっとなんとかならないかな～と思ってきました。 帳票の内容は Ａ・・40社（４０枚）分あります。これは一番基礎になる数値をだしています B・・↑の数値をもとに各数値を計算 40社をまとめて一覧にしています（５枚位） C・・社内用に数値だけを一覧表にしています（1枚） D・・Bで計算した数値を40社分に振り分けます（請求書のようなものです）40枚 D・・領収書のようなものです 40枚あります E・・名簿のようなものです 40社の一覧 5枚位 本を見ながらどうかな～と思ったのは、 テンプレートウィザードを使いAを作成→マスターファイルに転記 マスターのうしろにBを作りコピペでリンクを貼って・・ 出来上がったところでCを作成するためにデータを加工し index関数でC・Dを作る Eも加工して・・ （一応数値・住所等全部を記載したマスターファイルを作成しました） と・・・ でも、少しやってみたのですが、データ加工した後に新規で会社が追加になると 全部に訂正をかけないといけなく・・ なんか使いにくいのです。。 この５種類の帳票をうまく管理・作成する方法はないものでしょうか・・ これを、Aを作ったら全部出来上がったりとか マスターを変更すると他の帳票も変更になったらいいな・・と・・・ エクセルはまだ使いこなせていなく、各関数なども本をみながらです。。 帳票の説明も不十分かもしれませんが、 何かよい方法を教えて頂けないでしょうか。。 アクセスはないので使えません（技術もありませんが＞＜） 宜しくお願いします。。
- 締切済み
- その他MS Office製品
- 量産前の工数（サイクルタイム、刃具交換等）
お世話になります。 自動車部品業界に携わるものです。 量産前に機械のサイクルタイムや刃具交換の時間、 バリトリ、梱包などの時間などを割り出して機械台数、 人員を決めています。 これはあくまで計算上であって実際とは 違います。 上の人はそれで判断してしまい困っています。 皆さんの会社ではどうですか？ また、タイムを余裕を持って算出すると ここはこう出来るではないかとタイムを 短縮させられてしまいます。 普通はやってみて１日に出来る数をだして もう１台増設したりするのではないでしょうか。
- 締切済み
- マシニングセンター
- MDFをNCルーターで加工したい
MDFをNCルーターで加工したいのですが、 どんな刃具で加工したら良いのでしょうか？ 溝加工・側面加工・孔加工等したいと思っています。 実際に加工されている方見えましたら、刃具メーカー・型番 加工条件（回転数・送り）教えて頂きたいです。 よろしくお願い致します。
- 締切済み
- 木材
