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インボリュートギアのトロコイド処理とは？
- インボリュートギアの作図パラメーターの中に「トロコイド処理」がありますが、これは何でしょうか？
- トロコイド処理をするかしないかで、歯の根元あたりの形状が違ってきます。
- CAD/CAMについて質問するべきなのか、こちらで質問しても良いのでしょうか？
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ご意見をよろしくお願いします。 今現在某ソフト会社のCAD/CAMソフト(CADの部分が3DでCAMの部分は2Dの仕様)を使って仕事をしているのですが三面図で大き目の品物(大きさは2660×2010×2010、チャンネルの組み合あわせで中板や穴(ひとつの面に25～40程)の物)を作図し3Dへ変換しようとするとフリーズします。 また、10Φほどの穴を1000個ほど平面上に配置しCAMにてNC変換しようとするとフリーズします。 処理能力が追いつかないのだろうと思っていますが、CADのみのソフトではどの程度まで処理できるのでしょうか？ 今回本当であれば10Φの穴は6000個ほど必要でした。 きっかけは現場に3Dの図面を出したほうが解りやすいだろうと思って三面図を3Dにしようとしたら出来なかったんですよね。 CAD専用ソフトでこの程度が処理できるのであれば購入を検討しようと思っています。安くは無いとは思いますが現場でのミスを防ぐという意味で必要であると認識しております。 また、CAD/CAMソフトでも処理能力に優れているものがあればお教えいただければ幸いです。 大雑把な質問ですのでお答えにくいかもしれませんがよろしくお願いいたします。
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2軸旋盤用のＣＡＤ／ＣＡＭソフトを探しています。制御装置はファナックで工作機械は西部、ミヤノ、曙、江黒、を使用しています。くし歯ﾀｲﾌﾟがほとんどです。ある会社のＣＡＤ／ＣＡＭを導入したのですが（ソリッドワークスにＣＡＭを乗せたもの）、ソフト上の欠陥（内径加工の干渉が確認できない、ﾈｼﾞ切加工でＰＴﾈｼﾞや多条ﾈｼﾞが切れない、ＣＡＤで作図した寸法通りのＮＣデーターがでない等）が多くて使用にたえませんでした。300万円ほどしたソフトですが、現在、社内でほこりをかぶった状態です。部品加工に適したＣＡＤ／ＣＡＭをご存知でしたらご紹介ください。
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お世話になります。 自動車・航空宇宙・メディカル産業の金属加工をしている者です。 これまでほぼ2軸の旋盤加工を主に加工してきましたが この度、Ｍ社のQTN100-2MYを導入し3次元形状の加工に挑戦するのですが 対話だけでは対応しきれない加工内容の際の為に3DのCAD/CAMを使いこなせる ようになりたいと考えております。 CAD/CAMというとこれまではゴードーソリューションさんのナスカプロ （旋盤）を使用してきた程度で3Dに関しては未体験ゾーンです。 まずはCAD/CAMソフトの選定で早速つまづいてしまうのですが、 個人差があると思いますがソフトによって覚えやすさ、使いやすさ、 など差があるのなら参考にさせていただきたいと思い投稿いたしました。 何かおすすめのソフトがあればご紹介いただけると幸いです。 またCAD/CAMを習得していく段階の情報として何でもいいのでアドバイスを頂けたらと思います。 ざっくりとした質問になってしまっているかもしれませんがお時間いただける方、いらっしゃいましたら是非御指導をお願い致します。 ごめんなさい。 表記が間違っていました。 ☓ 3次元形状 ⇒ 〇 複合加工（複雑形状）
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こんばんは。 ワイヤー放電加工機導入についていくつか質問です。 まず、質問の前に簡単に会社の業務内容を記載しておきます。 全体的に一般加工部品で単品あるいは少量多品種。 ＭＣ加工、旋盤加工、放電加工、研削加工、ラジアルによる穴あけ・・・。 現在、ＣＡＤやＣＡＭは無し。 今回S社の機械の導入決定にともない、CAD/CAMの導入も検討しております。 現在とりあえず浜○合同社のナ○カ・ワイヤーが候補に上がっています。 やはりワイヤーは加工の性質上、ＣＡＤ/ＣＡＭはあるほうが良いと思っています。 ＨＰでのデモ等を見る限りでは、価格の割に扱いやすそうで気後れする事無く使えそうな気がするのですが、いろいろアドバイスいただければと思います。 私の今想像している考えを申します。 まずは機械を導入します。 それから、最初は機械の操作や加工自体に慣れるために、手打ちあるいは本体自体の機能（色々便利な支援機能はあったと思う）を使ってＣＡＭ無しで始めるのが良いのでは無いか？ と考えています、どの道ＣＡＤ/ＣＡＭは入れるとは思いますが、後でも出来る事ですし順番を踏もうかと思っています。 操作する人間の力にもよりますが一度に二つのこと考えるより、まずはワイヤー加工そのものになれる方が良い気がするからです。 幸い、ウチにくる仕事はいまのところ単純形状ですので・・・。 次に、ＣＡＤ/ＣＡＭの導入にあたって気になることがいくつか・・。 1. ナ○カは3Ｄでは無いので、それほどＰＣのパワーを必要とは思いませんがそれでもパワーがあった方が良いのでは？と思っています。 ソリッド表示やパスの計算等・・・。 現在ウチにあるＰＣはノートが二台なんですが、どちらもお世辞にもハイスペックとは言えません。少なくとも私は普段の操作で不満を感じている程ですし・・・。 また、動作条件を満たしていても条件次第ではストレスを感じる可能性もあるだろうと感じています。 ＣＡＤになるとディスプレイもネックだと思います。やはり17インチはほしいと感じています。 やはり、現在のＰＣ事務処理にも使っている事ですしディスクトップで新たにＰＣを入れたほうが良いと思うのですがいかがでしょうか？超ハイスペックでなくとも・・。 扱うデータ量にもよるかとは思いますが、実業務においてストレスの無いスペックはどれくらいの物でしょうか・・・。スペックが高いに越した事は無いでしょうが、金額との兼ね合いもあるので・・・。 2. ナ○カ・ワイヤー・ビューも一緒にあった方が良いですよね？当然？ あとこれは未定ですが、上記に加えて上下異形上も。 3. MCへの応用も先々は考慮したいと思っています。 ウチの仕事内容なら2.5Ｄくらいが丁度良い？？？ 別途ナ○カ2.5Ｄが必要と思いますが後から入りますか？入れるなら一緒のほうが良いでしょうか？そうなるとナ○カ・ビューも必要（あった方が良い）になるんですよね？ 4. （3.）に関連して・・ 現在ＭＣは手打ちですのでＣＡＭの利用を考慮した仕様ではありません。 2.5ＤＣＡＭでのＮＣデータというのは精度や内容等によるとは思いますが、ワイヤーと違って通常のメモリーでは足りないだろうと思う（ウチの新しいＭＣでもＦＤの1/10程度しか現状無い）のですが、そういった場合はＤＮＣという事になるんですよね？ その場合、RS232Cのコネクタさえあれば設定等を行う事で実現できる物なのでしょうか？ 制御装置はＯＳＰなのですが、ＤＮＣがオプションとなっておりこれはどう解釈すれば良いのでしょうか？ このオプションはオー○マのＣＡＭを利用する時だけの物ですか？それとも、どのソフトを使うにしてもオプションが必要となるのでしょうか？ どうもこの辺はモヤモヤしてわかりません。 いつもながら大変長い文章になり、質問も多くて（分けたほうがよかった？）回答しづらいかも知れませんが、かいつまんででも結構ですので意見をお聞かせ下さい。 メインはワイヤーカットで、出来ればＭＣにも活用して行きたい・・・そんな感じです。 導入ソフトの見直し等、色々な意見をお願いいたします。 では、失礼致しますm(__)m 私の書いた質問文が異常に長いため、回答し難いと考える方もいるかと思います。大変申し訳ありませんm(__)m 質問全部は気にせず、気になったことのみの回答で全然ＯＫです！ メインはワイヤーカットですので。 よろしくお願いします(^o^)／
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