助けて・・・マジッ○ドリル スローアウェイ

質問

生まれて初めて使ったスローアウェイドリル、マジッ○ドリル。

限られた経費で数十時間もかけて検討して導入してもらったのに、カタログの条件で加工すると機械が激しく振動してしまい、加工不可・・・
単純な穴あけなのに・・

原因に思い当たるフシがおありの方、助けてください・・・
納期も迫っていて、本当に困っています・・・

【使用機械】 山崎マ　（門型）立型マシニングセンタ(新品)
【使用刃物】φ１４マジッ○ドリル　３Ｄタイプ（新品）
【使用チップ】　被削材と深さに対してメーカーの最も推奨するもの
【加工内容】板厚５５mmのS50Cに深さ４０mmの穴あけ
【固定方法】ベッド直付け（固定はかなり強固）
【サイクル】通常のドリルサイクル（ステップ無し）
【切削条件】周速100mm 、送り0.06mm/rev（メーカー推奨条件）

メーカーの技術の方に相談したら
「周速を上げて送りを下げてみてください」
と言われ試しましたが駄目でした。途中までは良好な切削なんですが、必ず深さ３０mmほどのところからビビリだしてしまいます。
もしかしてこの刃物って2Dまでしか削れないのですか！？

現場で実際に使用されている方々のお声が聞きたいです！！

【給油方式】センタースルー（油量も申し分ないです）

回答No.7

noname#230359

ご質問のドリルはそんな物ですよ
うちは深さが2Dまでならコストが安いのでご質問のドリルで
それ以上はサンドビックを使っています
使用目的に応じた使い方が必要です

お礼

なるほど、確かに２Ｄくらいまではノンステップで行けました。Ｓ５０Ｃの場合それより深い場合はステップにする必要があるようです。
お蔭様で解決しました。ほんとうにありがとうございましたm( __ __ )m

回答No.6

noname#230359

mack様　はじめまして。
＞φ１４マジッ○ドリル　３Ｄタイプ（新品）
加工深さ40mmならば私は4Dタイプをお奨めします。
5Dタイプは発売されておりませんし、このケースでは不向きです。
チップはPR730かPR830のどちらかだと思いますが、
S50Cの平鋼ですと圧延材ですから板厚中心部に偏析（ヘンセキ）
と言われる部分が有り、この部分は圧延応力が低い為、組成が均一ではなく、
また、硬度も若干落ちますので、穴加工の際にはこの部分で切削が不安定に
なる事が多々有ります。
しかし、S50ですから硬くは無い（HRC20前後）ので偏析は関係ないと思います。
問題は切り屑の排出です。
切削速度が遅い場合、チップブレーカーのすくい面に切り屑が強く当り
過ぎる為、マジッ○ドリルの切り屑の特徴である
「ペキペキと折れ曲がった切り屑」になりにくいはずです。
逆に切削速度が速すぎるとブレーカーのすくい面に沿わず、直線的な
切り屑になってしまいます。
今回の場合は、少し切削速度を上げてくださいv=120～130m/min
が適正化と思います。
切り込みは0.06mm/revでは少し早いと思います。
0.04～0.05mmに設定して下さい。

＞2Dまでしか削れないのですか！？
ノンステップ加工の場合はそうです。
ですから固定サイクルを「ステップサイクル」に変更し、
ステップ量を0.5～1.0mmに設定して下さい。
それでも余裕が有るようでしたら1.5～2.0mm迄上げても
良いと思います。
それから、お使いのマザックにステップ＆ピックサイクル」
が備わっていればステップ量は上記同様にして、1.5D～2.0D辺りから
「ピックサイクル」に切り替える設定にして下さい。
これで良い筈です。
では、ご検討を祈ります。
＊尚、上記の条件で行なった結果をお聞かせ頂けたら幸いです。

＜が適正化と思います。＞
が適正かと思います。
の誤字でした。申し訳ありません。
　　　　　　　以上

参考URL：

http://btd110r16.blog.shinobi.jp/

お礼

もしかして、上記参考ブログの管理人さまですか？？
実はこのブログを参考にしてこのドリルを導入したんです。

ところでよく出てくる「ピック」量ってなんなんでしょうか？ステップ中に逃がす量のことかな！？あまりわかりません。

実際色々試しましたが周速１００～１２０ではどうやっても速すぎました。
実際は５０くらいで落ち着きました。やはり切削油のせいでしょうか、、。

回答No.5

noname#230359

3D近くの加工する場合は、5D
を使用します。
切り屑のはけが悪い場合、
ﾋﾞﾋﾞﾘます。
スローアウェイドリルの方がいいかも？

お礼

そうですね、切り屑のはけが悪いとすぐにビビリますね。
お蔭様で解決しました。ほんとうにありがとうございましたm( __ __ )m

回答No.4

noname#230359

毎度です。
多分切り子の詰まりによるビビリでしょうから、加工深さ半分までステップ無しで加工して、半分より深くはステップ切りこみしてはどうでしょう。

最近の機械は高精度ですが低剛性（仕様によると思いますが・・）らしいので、あまり無茶できないらしいです。

お礼

そうですね、深さ半分くらいまではステップ無しでいけるんですよね～。何時間もやっててようやくわかりました。

回答No.3

noname#230359

S50Cはとてもドリル加工はやりやすいのですが
材料がフラットバーですと繊維質な感触で
とても削りにくくなります。

機械が激しく振動するということは
BT40以下クラスですと少し剛性不足かも。

周速100ですとS50Cは少し硬いので良く削れても必ずビビリます。
工具メーカーのものすごく広い工場ではビビリがでても気にならない
でしょうけど我々の工場ではすごい音に聞こえますので
メーカーの言うことは参考程度にしたほうがよろしいかと。
実際は周速60くらいで、ビビるようであればもっと
回転を落としても大丈夫だと思います。

うちではSUS304をスローアウェイドリルでよく加工しておりますけど
Φ30以上ではビビリはすさまじいですよ

お礼

なるほど、確かにとても周速１００なんかでは削れませんでした。おっしゃるとおりいいとこ６０くらしか出せませんね。何故なんでしょうか。カタログでは最高値１８０なのに、、、。

回答No.2

noname#230359

私もすぐにセンタースルーかどうかが気になりました。
メーカーは必ずセンタースルーでないと・・・といいます。

切粉の除去をしないと、ホルダーそのものが焼きついてしまい、ダメになることがあるので、注意してください。

なお、メーカー推奨の70パーセントくらいの条件から始めたほうが良いかもしれません。

弊社は各社試してみてサンドビックに落ち着いているもので、なんとも言えませんね。
もちろんチップの材種などは合っているんですよね。
ブレーカーもＳＰとかにしてみました？
マシンが30番でしたってことはないですよね。

む～～～。

そんなこんなで、
弊社の場合は、刃具が高くても、現メーカーを変えてしまいました・・・。

お礼

ご回答感謝します。

もちろんセンタースルーです。

メーカー推奨の７０％でもやってみました。それでも駄目なんです・・

なるほど、svの評判はかなりのものですね。ちなみにマシンは50番です。
お蔭様で解決しました。ほんとうにありがとうございましたm( __ __ )m

回答No.1

noname#230359

センタースルーは使ってらっしゃいますか？ビビりがどの程度なのかは分かりませんが、ひょっとすると切り子が詰まってるのではないかと思います。

お礼

ご回答感謝します。

もちろんセンタースルーです。それでも駄目なんです・・・