焼入れ時のタップ穴、処理について
- モジュール４Ｍ、歯車のＰＣＤ ６４、タップのＰＣＤが４４の所にＭ５のタップを６等分に開けているブランクに歯面、歯底高周波焼入れを行います。焼入れ時に溶ける恐れもあるため真鍮ボルトを使用します。
- モジュール４Ｍ、歯車のＰＣＤ ６４、タップのＰＣＤが４４の所にＭ５のタップを６等分に開けているブランクに歯面、歯底高周波焼入れを行います。真鍮ボルトは、ショット時のゴミが入らないようにするために使用されています。
- モジュール４Ｍ、歯車のＰＣＤ ６４、タップのＰＣＤが４４の所にＭ５のタップを６等分に開けているブランクに歯面、歯底高周波焼入れを行います。真鍮ボルトの指定は、焼入れ時に溶ける恐れがあり、その心配を解消するためです。
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焼入れ時のタップ穴、処理について
モジュール４Ｍ、歯車のＰＣＤ ６４、タップのＰＣＤが４４の所にＭ５のタップを６等分に開けているブランクに歯面、歯底高周波焼入れを行います。図面の指示内容は、硬度 ＨＳ ３８～４２ ＨＲＣ ４６～５２ 歯底より１．５～２．５ｍｍ入れる事 とあります。 ここまでは、何の疑問も無く行けるのですが、おそらくショット時のゴミが入らないようにと言う考慮からか？ タップ穴にボルトを入れて焼きいれを行うこと、又ボルトは真鍮ボルトを使用すること、 とあります。 ボルト埋めを行い焼入れを行ったことは何度もありますが、真鍮ボルトの指定は初めての事で、どういう意味があるのか解りません。焼入れ時に溶けるのではないかという心配もあります。 どなたか、真鍮ボルトをいれる意図のわかる方、ご指導の方お願いします。
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こんにちは ギアではありませんが、同じように高焼き部に近い所にネジがある 部品を製作しています。高焼きは外注に出していますが、そこでは 銅ﾌﾟﾗｸﾞにて埋めていますね。 私の認識では、目的は熱処理によるメネジ変形の防止と焼き入れ 防止です。熱伝導性の違いから（銅は鉄の約７倍、真鍮は２．２倍） 誘導加熱による熱を逃がしていると思っていたのですが、、、 違うのでしょうか。
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