- ベストアンサー
プローブ部品の先端加工で困っている問題
noname#230359の回答
- ベストアンサー
セルフクリーニングの場合、V溝に対してカッターは一方向から入りますので 他の形状と比較すると返りを少なくするのは特に難しいかと思います。 その中で出来るだけ少なくするには、カット、返り取りを何セットか繰り返し 行うかSKであれば後処理にて返りをとる方向で考えるのが賢明かと思います。 (バレル等) また、カッターの振れも影響しますのでカッターが振れていないか確認 することも重要です。 回転数1000RPM、送りF5で加工実績があります。 参考になりましたでしょうか?
関連するQ&A
- 5軸加工機のプローブを用いた精度検査
よろしくおねがいします。 今定盤などの精度穴(Ф10H7)を穴位置、穴径を検査することにしています。 穴加工してそのあとプローブにて検査しています。 今までは図面寸法のX,Yへもっていってプローブの先端を手動にて穴の中に入れて、内径計測にて測っていますが、4000×2500などの大きな常盤になると穴の数も120個等と増えていき一つ一つやっていると時間がかかって仕方がありません。 そこでMODIN、MODOUTにて自動で測定できるようにプログラムを作りました。 何とかプログラムのほうはうまく動くようになったのですが、測定結果が 2つまでしか表示できなく3つめ4つめはどんどん見れなくなってしまっています。(ページがどんどん変わってしまうため、前の計測結果はみれない) なんとか計測まで自動で動かしたいのですが、これでは人がついていなくてはならず、また見逃すと最初からになってしまいます。 どうにかして測定結果を見る方法はないでしょうか。マクロは分かりません。 機械はオークマの門型5軸を使っています。 かなり分かりにくい文章ですがアドバイスお願いします。
- 締切済み
- その他(FA・自動化)
- マッチ棒の様な、先端が球加工。
只今汎用旋盤とベンチレースを使用している者なのですが、 部品加工でマッチ棒の様な形状の物を製作しています。 先端 : 2.5mmの球 棒の部分 : φ1.5mm 長さ20mm程度 今までは、2.5mmの球に穴をあけ、棒を挿入し、かしめていましたが、 一体型をなんとか製作出来ない物かと考えています。 加工方法も知りたいのですが、 何分技術的に難しいものであれば、何処か得意な業者も探そうかと考えてるところです。 加工方法や、加工業者等、何か参考になるものがあれば教えて頂きたいので宜しくお願いします。 材質は鉄材です。
- 締切済み
- 旋盤
- スプルー/ピンポイントゲートの加工
スプルー/ピンポイントゲートの加工についてのご質問です。 現在、加工を行っていますが、効率が悪いように思います。 加工手順として ?裏からゲートの下穴 ?表からスプルーの下穴 ?表からスプルーカッターにて加工(ドリルサイクル:G83/F5/Q0.05) ?表からゲートカッターにて加工(ドリルサイクル:G83/F10/Q0.01) 加工形状 材質:NAK80/STAVAX スプルー先端R:R0.5~R1.5 深30.0 勾配片角1~5° ゲート先端径:φ0.5~1.0 勾配片角10~30° 工具はミ○ミ製を使用しています。 問題点 ・加工時間が長い 1穴2h程度 ・工具カケが発生 5穴程度 ・他の工具メーカーを試してみたいが分からない ・加工手順は正しいのか ・スプルー加工後、ゲートカッターのR点を どの程度に設定しているのか 以上です。加工時間に関しては工具折れが発生するため どんどん条件を下げた結果です。(送りFや切込みQの値) 皆さんはどのように加工していますか? どんな情報でも結構です。お願いします。
- 締切済み
- 切削
- エンドミル加工について
おひさしぶりです。 正面のエンドミル溝加工について困っています。 3.1の超硬エンドミルでΦ9.0の形状から12.0mm長手方向に加工するのですが、 エンドミルが欠けやすいのです。 荒加工として2.0のフライスカッターをT3200に付け 半分に分けて12.0ぐらいまで加工しています。 (12.0も溝を入れれないのでカッターの底部で加工。) 加工条件載せます。 機械 SR20 ピーター スイス型 T3200 25径×2.0mmのフライスカッターで荒加工を行う。 T3411に正面ドリルユニットを装着しエンドミルで長手12.0mm進む (回転工具T3100~T3400でエンドミル加工すると終点が丸くなるから不可) 工具は日進 NX 超硬 エンドミル3.1刃長15.0 回転は少し遅めだと思うんですがM36S2600 F0.01~F0.02 切り込み量は2.0mmずつ後半8.0mmぐらいからカッターの 舟底があるので1.0ずつ進んでいます。 (欠ける前はカッターなし、HSSのフライスで2.0mmF0.02で進ん でいました。) 現段階では加工上トラブルがなくなったんですが、かなり時間が掛かってしまい、悩んでいます。 こんな加工もしくは、こんなエンドミルがあるなど何でも構いませんので、 時間短縮を目指したいと考えてます。何とぞアドバイス頂けないでしょうか??
- 締切済み
- 旋盤
- サイドカッターでの切削とバリとの関係について!!
初心者のmiwaです。フライス加工について教えた下さい。現在 材質(アルミ材 A6262)で、幅3? 深さ1?の加工をフライス盤にて、3?幅のサイドカッターを使用して加工しています。そこで 質問です。サイドカッターのコーナー部に、R形状がついていないものより、R形状がついているほうがバリがでやすいのです。なぜ バリがでやすいのでしょうか?(どの条件でも切削バリはでるのですが、シャープエッジの方がバリがとれやすいのです。)その メカニズムを教えて下さい。
- 締切済み
- 切削
お礼
事情によりお礼が遅くなりまして大変申し訳ありませんでした・・。 遅すぎですね・・。ご気分を悪くさせてしまったと思います。 本当に申し訳ありません・・。 あれから少しずつですが改善されてきています。 まだまだ自分の力のなさを痛感する日々ですが・・。 貴重なアドバイス本当にありがとうございました。 ご参考にさせていただき精進していく所存です。 ありがとうございました。